Petroleum and Natural Gas Regulatory Board (tekniska standarder och specifikationer inklusive säkerhetsstandarder för petroleumraffinaderier och gasbearbetningsanläggningar), 2023 Publicerad vid Notification No. F. No. PNGRB/Tech/8-T4SR&GP/(1)/2023 (P-4247), daterad 29.3.2023 Senast uppdaterad 6 april 2023[act6072] a."Spela teater"betyder Petroleum and Natural Gas Regulatory Board Act, 2006 (19 av 2006); b."Bilaga"betyder bilagan till schemat i vilken den förekommer; c."Styrelse"avser olje- och naturgastillsynsnämnden som inrättats enligt underavsnitt (1) i avsnitt 3 i lagen; d."Blockera"betyder anläggningar som drivs eller används på ett integrerat sätt och omges av vägar, såsom processenhet, pannhus, grupp av tankar belägna i en vall, grupp av trycksatta lagringstankar, lastbryggor, fakkel och liknande; e."Blås ner"betyder processen att avlägsna allt brandfarligt eller icke brännbart material från ett kärl eller en behållare vid avstängning eller tryckavlastning av utrustningen eller enheten; f."C4 och lättare slutar"betyder kolväten eller en blandning av kolväten som innehåller fyra eller mindre än fyra kolatomer, såsom butan, propan, propylen, gasol, en blandning av propan och butan faller också under samma kategori; g."Komprimerad gas"betyder varje permanent gas, flytande gas eller kryogen vätska under tryck eller gasblandning som i ett slutet tryckkärl utövar ett tryck som överstiger en atmosfär (gauge) vid maximal arbetstemperatur och inkluderar vätefluorid. I fallet med kärl utan isolering eller kylning ska den maximala arbetstemperaturen anses vara 55 °C. h."Kontroll över arbetet"betyder ett dokumenterat system för att kontrollera farligt arbete. Det omfattar jobbplanering, riskbedömning, schemaläggning, isoleringshantering och ett formellt PTW-system (Permit to Work). i. "Godkännare" betyder att en utsedd anläggning eller område som ansvarar för att godkänna en aktivitet baserat på den risk som är involverad i att utföra aktiviteten. Högre risk, högre skulle den godkännandenivå som krävs för godkännande vara; ii. "Kallarbete": en aktivitet som inte producerar tillräcklig värme för att antända en brandfarlig luft-kolväteblandning eller ett brandfarligt ämne. iii. "Varmt arbete" betyder en aktivitet som kan producera en gnista eller låga eller annan antändningskälla som har tillräcklig energi för att orsaka antändning, där det finns risk för brandfarliga ångor, gaser eller damm; iv. "Utfärdare" avser utsedd person som är behörig att utfärda arbetstillstånd; v. "Tillstånd" betyder ett formellt och detaljerat överenskommet dokument som innehåller plats, tid, utrustning som ska arbetas på, identifiering av faror, begränsnings- eller försiktighetsåtgärder eller åtgärder som ska följas och namnen på dem som auktoriserar arbetet och utför arbetet; och vi. "Mottagare" avser utsedd person som är behörig att få arbetstillstånd. Notera. - När arbeten med öppen låga är inblandade måste ytterligare försiktighetsåtgärder och kontroller utöver de för vanliga heta arbeten finnas på plats; i."Kritiska lyft"betyder en hiss som överstiger 75 procent av den nominella kapaciteten för kranen eller borrtårnet, eller kräver användning av mer än en kran eller borrtårn; j."Tank dag"betyder en tank som har tillräcklig lagringskapacitet för endagsdrift av ansluten processenhet; k."Design"inkluderar ritningar, beräkningar, specifikationer, koder och alla andra detaljer som behövs för en fullständig beskrivning av tryckkärlet och dess konstruktion; l."Designtryck"avser det tryck som används vid konstruktionen av utrustning, en behållare eller ett kärl i syfte att bestämma den minsta tillåtna tjockleken eller fysiska egenskaperna hos dess olika delar. I tillämpliga fall ska statiskt tryck inkluderas i konstruktionstrycket för att bestämma tjockleken på någon specifik del. m."Fördämning"betyder en konstruktion som används för att upprätta ett beslagsområde. n."Emergency Shutdown System (ESD)"betyder ett system som säkert och effektivt stoppar hela anläggningen eller en enskild enhet under onormal situation eller i nödsituationer; o."Anläggning"betyder varje byggnad, struktur, installation, utrustning, rörledning eller annan fysisk egenskap som används vid petroleumraffinering, lagring, transport och distribution; sid."Flash Point"avser den lägsta temperatur vid vilken vätskan avger ånga i tillräcklig koncentration för att bilda en antändbar blandning med luft och avger en tillfällig blixt vid applicering av en liten pilotlåga under specificerade testförhållanden enligt IS: 1448 (Del-I); q."avfyrad utrustning"avser all utrustning i vilken förbränning av bränslen sker och inkluderar bland annat eldade pannor, eldade värmare, förbränningsmotorer, vissa inbyggda uppvärmda förångare, den primära värmekällan för fjärruppvärmda förångare, gaseldade oljedimmar, eldade regenereringsvärmare och utsvängda ventilstaplar; r."Brandstation"avser en byggnad som inrymmer faciliteter för parkeringsbrandtjänstemän och förvaring av annan brandbekämpningsutrustning för att möta nödsituationer i anläggningar, brandkontrollrum med nödvändiga kommunikationsfaciliteter och brandlarmpaneler; s."Brandvattenpumphus"betyder en byggnad som inrymmer brandvattenpumpar, jockeypumpar, kommunikations- och larmsystem, instrumentering och erforderlig drift- och stödpersonal; t."Gasbehandlingsanläggning"avser en anläggning där naturgas tas emot och bearbetas för att separera gas, gasolkondensat och andra produkter. u."Allmän klassificering av petroleumprodukter"avser petroleumprodukter som är klassificerade enligt deras slutna kopp FLAMPUNKTER enligt nedan: (i.) Klass A Petroleum:Vätskor som har en flampunkt under 23 °C; (ii.) Klass B Petroleum:Vätskor som har en flampunkt på 23 °C och över men under 65 °C; (iii.) Klass C Petroleum:Vätskor som har en flampunkt på 65 °C och högre men under 93 °C; (iv.) Undantagen petroleum:Vätskor som har en flampunkt på 93 °C och högre; Notera.- I följande fall gäller inte någon av ovanstående klassificeringar och särskilda försiktighetsåtgärder bör vidtas vid behov; (i) Om omgivningstemperaturer eller hanteringstemperaturer är högre än produktens flampunkt; eller (ii) Där hanterad produkt värms upp på konstgjord väg till en temperatur över dess flampunkt. v."Farligt område"betyder ett område som kommer att anses vara farligt där: i) petroleum med flampunkt under 65 °C eller det är sannolikt att det finns någon brandfarlig gas eller ånga i en koncentration som kan antändas. eller ii) petroleum eller annan brandfarlig vätska med flampunkt över 65 °C kommer sannolikt att raffineras, blandas eller lagras vid över flampunkten. Notera.- För klassificering och omfattning av farligt område, se "The Petroleum Rules, 2002 and IS:5572"; w."Antändningskälla"avser varje föremål eller ämne som kan frigöra energi av typ och storlek som är tillräcklig för att antända en brandfarlig blandning av gaser eller ångor som kan uppstå på platsen. x."LPG-anläggningar"betyder en anläggning där flytande petroleumgas (LPG) lagras, tas emot eller sänds via järnväg, väg, rörledning eller fylls i cylindrar. y."Maj"anger bestämmelser som är frivilliga; z."Maximalt tillåtet arbetstryck (MWAP)"avser det högsta tillåtna övertrycket i toppen av utrustningen, en behållare eller ett tryckkärl under drift vid designtemperatur. aa."NDT"betyder oförstörande testmetoder som inspektion av färgpenetration, inspektion av våta fluorescerande magnetiska partiklar, ultraljudskontroller av tjocklek, ultraljudsdetektering av fel, radiografi, hårdhetstest och andra relevanta inspektionsprocedurer utförda för att upptäcka defekterna i tryckkärlets svetsar och modermetall ; bb. Icke-rutinaktivitet betyder all aktivitet som inte är fullständigt beskriven i en operationsprocedur och icke-rutin hänvisar inte till den frekvens med vilken aktiviteten inträffar; det avser snarare om verksamheten är en del av den normala sekvensen att omvandla råvaror till färdiga produkter. Att skapa och bryta anslutningar för att lossa en järnvägsvagn skulle sannolikt omfattas av en driftsprocedur, medan att bryta en anslutning för att ta bort och kalibrera en tryckgivare skulle betraktas som en icke-rutinmässig arbetsaktivitet; cc."Petroleumraffinaderi"betyder en industriell processanläggning eller grupp av processenheter eller anläggningar där petroleum eller råolja omvandlas och raffineras till mer användbara produkter såsom petroleumnafta, bensin, dieselbränsle, asfaltbas, eldningsolja, fotogen, flytande petroleumgas, flygbränsle och eldningsoljor och som andra mer användbara produkter. Grupp av processenheter eller anläggningar inkluderar, lossning eller lastning, lagring, bearbetning, tillhörande system som verktyg, nedblåsning, flaresystem, brandvattenlagring och brandvattennätverk, kontrollrum och administrationsbyggnader som verkstad, brandstation, laboratorium, matsal och som andra byggnader.; dd."Tryckkärl"avser varje sluten metallbehållare av vilken form som helst, avsedd för lagring och transport av komprimerad gas som utsätts för inre tryck och vars vattenkapacitet överstiger tusen liter och inkluderar sammankopplade delar och komponenter därav fram till den första anslutningspunkten till anslutna rörledningar och kopplingar, men omfattar inte behållare där ånga eller annan ånga är eller är avsedd att alstras eller vatten eller annan vätska är eller är avsedd att värmas upp genom anbringande av eld eller förbränningsprodukter eller med elektriska medel, värme växlare, förångare, luftbehållare, kokare av ångtyp, sterilisatorer av ångtyp, autoklaver, reaktorer, förbränningsanordningar, komponenter för tryckledningar såsom separatorer eller silar och kärl som innehåller en vätska under en filt av komprimerad inert gas; och."Processenhet"avser en enhet som har integrerad funktionssekvens, fysikalisk och kemisk, och kan involvera beredning, separation, rening eller förändring av tillstånd, energiinnehåll eller sammansättning; ff."Skydd för exponering"betyder skydd av byggnader, strukturer, människor från exponering för brand, strålning, giftiga utsläpp; gg."Säkerhetsavlastningsanordning"avser en automatisk tryckavlastningsanordning som aktiveras av trycket uppströms ventilen och som kännetecknas av helt öppnad öppning avsedd att förhindra att ett tryckkärl går sönder under vissa exponeringsförhållanden. hh."Schema"betyder schemat till dessa regler; ii."Servicebyggnad"avser en byggnadsanläggning för inspektion, underhåll eller andra stödjande tjänster som är direkt nödvändiga för driften av anläggningen, såsom lager, verkstäder; jj."Skall"indikerar ett obligatoriskt krav; kk."Skall"indikerar en rekommendation eller det som är rekommenderat men inte obligatoriskt; ll."Tabell"betyder Tabell till dessa regler; mm."Tankhöjd"betyder höjden från tankens botten till den övre kantvinkeln för tankar med koniska tak och för tankar med flytande tak, är det höjden från tankens botten till toppen av tankskalet; nn."Lastning eller lossning av tankfordon"betyder en anläggning för lastning eller lossning av petroleum till eller från tankvagn eller tankbil; och."Vattenkapacitet"betyder kapacitet i liter av ett tryckkärl eller en behållare eller en tank när den är helt fylld med vatten vid 15ºC. Schema-1 [Se rad 6] (a) Blocklayout bör antas så långt det är möjligt. Arrangemanget för anläggningslayout bör följa den allmänna vägen för råmaterial till processenhet eller enheter med tankage inskjutna efter behov följt av lagrings- och leveransanläggningar. Hela området bör delas in i block; (b) Alla processenheter och invallade inneslutningar av lagringstankar ska planeras i separata block med vägar runt om för tillträde och säkerhet; (c) Primära trafikvägar i anläggningen ska ligga utanför riskområden. Vägar som skiljer blocken åt ska fungera som brandgator. I befintliga anläggningar där vägar ligger inom riskområde ska fordonstrafiken begränsas med undantag för utryckningsfordonen; (d) Gångvägar bör tillhandahållas och markeras längs de primära trafikvägarna. (e) Alternativ tillträde ska tillhandahållas för varje anläggning så att den kan nås av räddningspersonal i händelse av blockering på en väg. Bredder, lutning och svängradier vid vägkorsningar ska utformas för att underlätta förflyttning av det största brandbekämpningsfordonet i nödfall. (f) Järnvägsutsprång bör placeras nära installationens gräns för att minimera väg- eller rörkorsningar och blockering av vägar under växling. (g) Utformningen av anläggningarna bör göras för att minimera inträngning av lastbilstrafik i anläggningen; (h) Två separata väginfarter från motorvägen eller större vägen bör tillhandahållas. Gärna en för anställda och annan för produkt- och materialförflyttning. Båda dessa tillvägagångssätt bör vara tillgängliga för att få hjälp i nödsituationer; (i) Närvaro av antändningskälla ska alltid övervägas bortom anläggningens gränsvägg (anläggningsområde); (j) Orientering av facklar, ugnar och värmare, dammiga operationer (såsom svavelhantering.) och kyltorn bör beslutas baserat på rådande vindriktning för att undvika att kolväteånga förflyttas över antändningskällor eller för att undvika korrosion. Monteringsmetoder ska studeras för alla typer av utrustning eller konstruktioner. Torn, reaktorer, eldad utrustning bör placeras i ett sådant område för att underlätta uppförandet; (k) Underhållskrav för varje typ av utrustning ska identifieras och beaktas. (l) För byggverksamhet bör område öronmärkas. (m) Framtida expansion bör utvärderas och utrymme tillhandahållas i enlighet med detta. (n) Emergency Response Center (ERC), om det finns, ska placeras i ett säkert område, helst nära huvudanläggningens ingång eller utgång. Den ska kunna kommunicera med huvudkontrollrum, säkerhetsledningscentral, huvudbrandstation och med extern lokal administration i nödfall; (o) Nödkontrollrum och alternativt nödkontrollrum bör placeras i ett säkert område. (p) I anläggningens layout ska område identifieras för inkommande lastbilsparkering, förflyttning och vägning. För utgående lastbilar ska man överväga att inkludera lastbilsduksyta med korrekt säkerhetsarrangemang. (a) Processenheter, kraftbehov, lagringstankar och trycksatta lagringskärl. (b) Produktmottagning eller avsändning och transportsätt (järnväg, väg och rörledning). (c) Lagerlokaler, lagringsutrymmen för fasta produkter såsom petroleumkoks, petroleumvax, svavel, bitumenorasfalt och andra öppna lagringsutrymmen såsom skrotupplag; (d) Lagring av kemiska eller giftiga kemikalier, lagring eller bortskaffande av farligt avfall; (e) blottad; f) Servicebyggnader, brandstation och brandövningsplats. (g) Platsens topografi inklusive höjd, lutning och dränering; h) Meteorologiska data. (i) Batymetriska data (såsom högvattennivå, våghöjd), högsta översvämningsnivå i området, grundvattennivå, naturliga vattendrag eller kanal för installationer i kustområden; (j) Seismiska data, infartsvägar till huvudanläggningsområden; (k) Luftfartshänsyn. (l) Risk till och från angränsande anläggningar utanför gränsväggen; (m) Miljöhänsyn. (n) Lagstadgade skyldigheter. och (o) Säkerhetsaspekter (a) Layouten av block eller anläggningar bör vara i sekventiell ordning efter processflöde; (b) Processenhet eller processenheter, tankfarm, lastbrygga, fast lagring, verktyg, nödutrustning och infartsvägar bör placeras på hög mark för att undvika översvämningar. (c) Förbrukningsblock eller -block bör helst placeras i anslutning till enhetsblock; (d) Kraftgenereringsanläggningar som också levererar ånga för processbehov bör placeras nära processenhetsblocket. (e) Under utformningen av layouten får luftledningar inte passera över installationen inklusive parkeringsytorna. Horisontell clearance från olje- och gasinstallationer ska vara i linje med de indiska elreglerna; (f) High Tension (HT) eller Low Tension (LT) understation eller understationer bör placeras nära belastningscentra. (g) Kyltorn bör placeras medvind eller bort från vindriktningen på processutrustning och transformatorstation så att dimma som utvecklas inte orsakar korrosion eller hindrar sikt eller kortslutning; (h) Undantagna lagringstankar för petroleumprodukter eller andra kemikalier bör inte grupperas enligt produktklassificering med produkttankar i klass A, Klass B, Klass C i samma val. Petroleumprodukter som är kemiskt instabila i naturen bör förvaras i separata vallar. I kuperade områden bör lagringstankar helst placeras på lägre höjder; (i) Under utformningen av layouten bör lastbilens lastnings- eller lossningsanläggningar vara placerade nära produktens rörelseport och bör vara orienterade för att tillhandahålla enkelriktad trafikmönster för segregerad in- och utgång. Anläggningarna för lastning eller lossning av petroleumbilar bör vara borta från processenheter eller lagringstankar och antalet sådana lastnings- eller lossningsområden bör hållas så långt det är praktiskt möjligt; (j) Svavelåtervinningsenheten och svavellastningsområdet bör placeras nära svavelrörelseporten och borta från befolkade områden. Bemannad anläggning bör inte placeras i vindriktningen från dessa anläggningar; (k) Utrustning som suger luft (såsom luftkompressorer, luftfläkt, FD-fläkt) bör placeras borta från svavelåtervinningsenheten eller svavelhanteringsanläggningen eller andra giftiga eller dammexplosionsproducerande källor; (l) Minsta separationsavstånd på 50 meter rekommenderas mellan svavellagring eller hantering och varje anläggning eller gränsvägg; m) Anläggningar för lagring och hantering av petroleumkoks bör placeras så långt bort som möjligt från processenheter, luftsepareringsanläggningar, befolkade och riskfyllda områden. (n) Separat insamlingssystem bör tillhandahållas för olika typer av avfall som genereras i processanläggningen, såsom oljehaltigt vatten, kaustik, sura avloppsvatten, fekalier, såsom Effluent Treatment Plant bör placeras minst ett kvarter bort från processenhetens område, i medvind av processen enheter och viktiga områden med tanke på lukt och utsläpp av flyktiga organiska föreningar. Denna bör vara närmare avfallsplatsen vid sidan av gränsen och i lägre grad för att underlätta gravitationsflödet av avloppsvattnet. Lämpliga åtgärder ska vidtas för att förhindra översvämning från ETP under regn eller på annat sätt; (o) Flare bör placeras i motvind från processenheter och området runt fakkel bör vara asfalterad. (p) Huvudrörstativ eller rörspår för andra enheter och anläggningar får inte dras genom processenheter. Tillhandahåll fritt utrymme för fordon över vägar och järnvägar. Sådana avstånd över huvudet bör skyddas av skyddande målstolpar cirka 10 meter före på vardera sidan; (q) Vägar bör tillhandahållas för att betjäna alla processområden som kräver tillträde för drift, underhåll och brandbekämpning. Dessa vägar bör omfatta processblocken eller processenheterna; (r) Rökning är inte tillåten inne i anläggningen. (s) Brandstation, brandvattenförråd och brandvattenpumphus ska placeras på en säker plats borta från riskområden. Brandstationen bör befinna sig i vindriktningen i förhållande till processenheter och kolvätelagringsområde med direkt närmande till processenheter eller andra kritiska områden; (t) Placering av brandvattenpumpar ska inte vara mindre än 60 meter från andra farliga anläggningar. (u) Om processenheter drivs på ett integrerat sätt och avstängningar görs samtidigt, kan det betraktas som ett enda block. I sådant fall ska släckvattenuppskattningen betrakta arean av hela blocket som en enda enhet; (v) Logistik av tunga lyftartiklar och uppställningsområde för tillverkning; (a) Processflödessekvens och driftsprocedurer bör förstås noggrant så att utrustningsarrangemanget i tomtplanen är funktionellt. Utrustning bör arrangeras i logistisk processordning för optimala rördragningar och enkel drift och underhåll. Avståndet mellan utrustningen ska vara tillräckligt för att utföra underhållsarbeten; (b) Enhetens rörställ bör hållas i mitten och därigenom dela upp enheten i två eller flera utrustningsområden. Pumpar kan placeras i två rader nära och på vardera sidan av rörstället. Värmeväxlare och kärl bör grupperas tillsammans och bildar yttre rader på båda sidor av racket; (c) Värmeväxlare bör placeras vinkelrätt mot rörstället på den yttre raden för att underlätta dragning av rörbuntar med mobilkran eller på annat sätt. Skal och rörvärmeväxlare bör ha ett längsgående spel på minst en meter plus längden på löstagbara buntar; (d) Luftfenskylare bör installeras ovanför rörstället, tekniska strukturer eller oberoende struktur. Pumpar som hanterar kolväten över temperaturen 230 oC eller C4 och tändare kolväten bör inte installeras under luftfenskylarna; (e) Kärl med stort vätskestopp bör installeras på lägre höjder och helst i lutning. Adekvat dränering bör tillhandahållas runt sådana kärl. Om processkraven kräver att de installeras över gränsen, bör dessa placeras i ett öppet område; (f) Torn eller pelare bör placeras längs rörstället mot öppna ytor för obehindrad uppställning samt underhåll av interna delar i lutning. Höga torn som kräver frekvent driftvård på övre nivåer kan placeras på ett ställe så att en gemensam anslutningsplattform kan tillhandahållas; (g) Termo-hävertpannor bör helst placeras nära deras tillhörande torn; (h) Kärl, kolonn, reaktorer med inre delar eller som innehåller katalysatorer, kemikalier bör ha ett utsläppsområde för att ta bort eller installera inre delar eller för lastning eller lossning av katalysatorer och kemikalier. Vidare bör det markerade hårda området för kranrörelse tillhandahållas; (i) Värmare bör placeras i vinden i ena hörnet av enheten. Utrymme bör finnas för borttagning och rengöring av värmerör förutom inflygning för kran. Områden runt värmarna ska asfalteras för att leda bort spill från processutrustning. Intag av fläktar med forcerat drag ska tas från en säker plats eller så ska fläkten placeras på avstånd från processutrustning där de sannolikt kommer att suga kolväteångor. Värmarens bränsletillförselsystem är utrustat med små knock-out-trummor och ventilstationer som anses vara en integrerad del av värmepaketet; (j) Inga diken eller gropar (stängda eller öppna) får sträcka sig under ugnen och inom 15 m avstånd från ugnens väggar. Alla underjordiska avloppsanslutningar ska vara förseglade slutna anslutningar över ett område 15 meter från ugnsväggarna och ingen öppen tratt eller avlopp ska anses vara inom 15 m avstånd från ugnens väggar. (k) Endast den lokala kontrollpanelen för sotblåsningskontroll, brännarhanteringssystem (BMS) och rökgasanalysator bör placeras på och nära processvärmaren. Resten av kontrollerna ska tas till kontrollrummet; (l) Gaskompressorer bör placeras i motvind från värmare så att läckta gaser inte driver mot värmaren. Gaskompressorer bör ha tak och öppna från sidorna för att undvika ansamling av tyngre ångor eller gaser på golvet i kompressorhuset. Kompressorhuset bör placeras nära batterigränserna för att underlätta underhåll och drift. Utsläppsområde bör tillhandahållas för underhåll. Tillsammans med sidoöppning för att rensa bort de farliga gaserna som är tyngre än luft, bör det finnas monitorer eller gasdetektorer överst i kompressorhuset för att undvika ansamling av farliga gaser som är lättare än luft; (m) Inga andra tankar förutom dagtankar eller processkemikalier ska tillhandahållas inom batterigränserna för någon processenhet; (n) Förrådstankar för processkemikalier bör förses med kantvägg på minst 300 mm höjd. Dagtankar för kolväten ska förses med dyk i enlighet med avsnitt 1.5.1. a) i denna förordning. (o) Kylboxar bör placeras på en nivå eller på separata upphöjda strukturer. Tillräckligt utrymme bör tillhandahållas runt kylboxar för enkel drift och underhåll; (p) Flare knock-out trumma för processenheterna bör placeras vid enhetens batterigräns; (q) Utblåsningsanläggningar eller nedgrävd trumma bör placeras i ett hörn av anläggningen eller enheten längst bort från ugnen eller annan eldad utrustning och på läsidan av enheten; (r) Avluftning från nedblåsningsanläggningen ska vara minst 3 m ovanför den högsta utrustningen som faller med en radie på 15 m från avluftningsstacken; (s) Upptagen byggnad inklusive operatörshytt, om någon, inom enhetens lokaler rekommenderas inte. Om detsamma är oundvikligt, ska byggnaden placeras på vindsidan av enheten och tillräckligt skyddad från sprängövertryck, H2S, värmestrålning och kvävningsrisk. Hytten bör endast vara för minsta beläggning av skiftoperatörerna vid respektive anläggning; t) Trappor bör finnas för huvudtillträde. (u) Minsta takhöjd under rör, kabelställ bör vara 2,1 meter; (v) Utrustning bör placeras på avstånd för att tillåta användning av mobil utrustning och elverktyg eller service och underhåll av utrustning under vändningsperioder. (a) Minsta separationsavstånd mellan olika utrustningar inom processenheter anges i tabell 2. De rekommenderade avstånden bör följas i den utsträckning det är möjligt. (b) Utrustningsavståndet inom processenheten kan varieras om det är väsentligt för att uppfylla de process- eller säkerhets- eller designkrav som specificeras av licensgivare eller utrustningstillverkare eller av ingenjörskonsulterna utom följande, nämligen: - (i.) Utblåsningsanläggning (typ dagbrott) eller oljefångare ska vara placerad på ett avstånd som inte är mindre än 30 m från eldad värmare eller annan eldad utrustning. Om utblåsningstrumman är placerad under jord eller om oljefångaren är täckt med ventil till en säker plats, ska det minsta separationsavståndet vara 15m; (ii.) Bränsleoljedagtanken ska vara placerad på ett avstånd av minst 15 m från utrustning utom sådana anläggningar som värmeväxlare, pump som är direkt ansluten till bränsleoljesystemet; (c) Brandvattenpost eller monitorer ska befinna sig minst 15 m från den utrustning som ska skyddas från den brandposten eller monitorn. (d) Vattenspray deluge ventil: (i.) Vattenspraysystemets översvämningsventil ska vara minst 15 m bort från målutrustningen som hanterar kolväten; (ii.) När det gäller lagringstankar, bör platsen för översvämningsventiler eller brandvatten-ROV:er bestämmas för att uppfylla prestandakriterierna när det gäller systemets urladdningstid, säkerställa dess tillgänglighet och ventilen bör skyddas, så att integriteten hos dessa ventiler är säkerställd från följande effekter, nämligen: - (I) Termisk strålningsvärme från brand i närheten; (II) Potential för explosioner som påverkar delugeventilens integritet; (III) Placeringen och arrangemanget av dräneringsanläggningar inklusive vallar, diken och uppsamlingsbassänger; och (IV) Potential för frysning och mekanisk skada; (e) Bränslegasutlösningstrumman ska vara placerad på ett minsta avstånd av 15 m från värmaren. (f) Separationsavstånden för utrustning enligt tabell 2 ska bibehållas som ett minimum. Dessa kan dock ökas för att följa rekommendationerna från OEM eller licensgivare. (a) Dykade höljen: (i.) Petroleumlagringstankar ska vara placerade i invallade inhägnader med vägar runt hela inneslutningen. Den sammanlagda kapaciteten för tankar placerade i en invallad inneslutning får inte överstiga följande värden. nämligen: - (I) 60 000 m3 för en grupp tankar med fast tak; eller (II) 120 000 m3 för en grupp flytande taktankar; (ii.) Fasta cum-tankar med flytande tak ska behandlas som tankar med fast tak. men om dessa tankar är försedda med fönster som kan öppnas på skalet och dessa fönster inte kommer att blockeras i alla fall, kan dessa betraktas som tankar med flytande tak (sådana tankar får inte användas för alkohollagring där vatten tränger in oönskad); (iii.) Om en grupp av tankar innehåller både tankar med fasta och flytande tak, ska den behandlas som en grupp av tankar med fasta tak för ovanstående gränser; (iv.) Dykt inhägnad ska kunna innehålla hela innehållet i den största tanken i vallen i händelse av en nödsituation. Kapslingens kapacitet ska beräknas efter avdrag för volymen av tankar (andra än den största tanken) och tankdynorna inom vallen upp till inneslutningens höjd. Ett minsta fritt bord på 200 mm eller 10 % av vallhöjden, beroende på vilken som är högre, över den beräknade vätskenivån ska beaktas för att fastställa vallens höjd. (v.) Höjden på tankinneslutningsvallen (inklusive fribord) ska vara minst 1,0 m och får inte vara mer än 2,0 m över genomsnittlig inre lutning. Vallens vägg som består av jord, betong eller massivt murverk ska utformas för att motstå den hydrostatiska belastningen. Jordvallsvägg ska ha minst 0,6 meter bred plan sektion ovanpå för valmväggens stabilitet; (vi.) För utesluten petroleum bör kapaciteten hos den invallade inneslutningen baseras på spillinneslutning och inte för inneslutning vid tankbrott. Den minsta höjden på valmväggen i fall av utesluten petroleum ska vara 600 mm. (vii.) Separationsavstånd mellan de närmaste tankarna i separata vallar får inte vara mindre än diametern på den största av de två tankarna eller 30 meter, beroende på vilket som är störst. (viii.) Processutrustning bör inte placeras inne i vallen. Pumpstationer och rörledningar bör placeras utanför vallar vid sidan av vägar; (ix.) Tankar som är placerade ovanför ska uppfylla säkerhetsavstånd och ska även ha indikat inhägnad av RCC-konstruktion och försedda med effektivt dräneringssystem för vallinslutningen; (x.) Tankhöjden får inte överstiga en och en halv gånger tankens diameter eller 20 m beroende på vilket som är mindre. För de anläggningar som omfattas av oljegruvförordningen ska den maximala höjden på tanken, vallkraven vara i enlighet med Oljegruvans föreskrifter; (xi.) Rörledningar från eller till en tank som är placerad i en invallad inneslutning bör inte passera genom någon annan invallad inneslutning. Det minsta avståndet mellan en tankskal och valmens insida får inte vara mindre än halva tankens höjd. (xii.) Det ska finnas tillträde på alla fyra sidor av varje valsområde och vägar bör länkas samman för att minimera effekten om en väg är avskuren under branden; (xiii.) Läckagedetekteringssystem bör tillhandahållas för tankfundament; (xiv.) Trottoar i tankgårdar bör förses med ett ogenomträngligt skikt för att undvika all kontaminering av jorden; (b) Gruppering: (i.) Gruppering av petroleumprodukter för lagring ska baseras på produktklassificeringen. Klass-A- eller Klass-B-petroleum kan förvaras i samma utrymmen. Klass-C petroleum bör helst förvaras i separat kapsling. Däremot klass-C-petroleum lagras i en gemensam vall tillsammans med klass-A- eller klass-B-petroleum, ska alla säkerhetsbestämmelser som gäller för klass-A respektive klass-B gälla; (ii.) Utesluten petroleum ska förvaras i en separat infälld inneslutning och ska inte lagras tillsammans med klass-A, klass-B eller klass-C petroleum; (iii.) Tankar ska vara anordnade i högst två rader så att varje tank kan nås från vägen som omger inneslutningen. Denna bestämmelse behöver inte tillämpas på tankar som lagrar utesluten petroleumklass; och (iv.) Tankar med en kapacitet på 50 000 m3 och mer ska läggas i en rad. (c) Brandväggar: (i.) I en invallad inneslutning där mer än en tank finns, ska brandväggar med en minsta höjd av 600 mm finnas för att förhindra att spill från en tank äventyrar någon annan tank i samma inneslutning. (ii.) En grupp av små tankar som var och en inte överstiger 9 meter i diameter och sammanlagt inte överstiger 5 000 m3 i kapacitet ska behandlas som en tank för tillhandahållande av brandvägg; och (iii.) För utesluten lagring av petroleumprodukter ska en brandvägg med en höjd av minst 300 mm tillhandahållas genom att antalet tankar begränsas till 10 eller kapaciteten för en grupp av tankar till 5 000 m3; vilket som är lägre. (a) Följande bestämmelser ska gälla för separationsavstånden för tankar ovan jord som lagrar petroleum; nämligen: - (i.) För större installationer ska minsta separationsavstånd vara enligt tabell 3 och tabell 4. Tabellerna är tillämpliga där den totala lagringskapaciteten för klass-A- och klass-B-petroleumprodukter är mer än 5000 m3 eller diametern på klass-A- eller klass-B-produkttanken är mer än 9 meter; (ii.) För mindre installationer ska minsta separationsavstånd vara enligt tabell 5. Denna tabell är tillämplig där den totala lagringskapaciteten för klass-A och klass-B är mindre än 5 000 m3 och diametern på en tank som lagrar klass-A och klass-B petroleumprodukt inte överstiger 9 meter. Tabell-5 ska också vara tillämplig för installationer som endast lagrar klass-C petroleum; (iii.) Utesluten petroleum bör behandlas som klass-C-petroleum med avseende på separationsavstånd och Tabell - 5 ska gälla för deras separationsavstånd. Schema-2 [Se rad 6] (a) Tillämpliga koder för design, tillverkning, inspektion och provning av tryckkärl ska vara ASME Boiler and Pressure Vessel Code eller någon annan etablerad nationell eller internationell kod; (b) Om inte annat anges ska alla kolstålmaterial för tryckkomponentsdelar vara dödat kolstål; (c) Närhelst beklädnad tillhandahålls för korrosionstillägg, ska beklädnadstjocklek tillhandahållas utöver den koden som krävs för minsta tjocklek; (d) Tryckkärl ska vara konstruerat för Seismik och Vind i enlighet med IS1893 och IS875 eller motsvarande. Externa tillbehör såsom plattformar, stegar, rörledningar och ansluten utrustning bör beaktas. (e) Nationella lagar och lagstadgade bestämmelser såsom Indian Boiler Regulation och Petroleum and Explosives Safety Organization, Nagpur, Indien tillsammans med eventuella lokala stadgar för staten ska följas baserat på deras tillämplighet; (f) Ljudnivån ska begränsas till maximalt 85 db (A) för all bullerproducerande utrustning (såsom omrörare, mixare, ljuddämpare, pedagoger eller ejektorer) mätt på ett avstånd av en meter från utrustning utanför; (g) Tryckkärl ska kunna motstå belastningar för hydrotest eller maximal vikt av servicevätskan beroende på vilken som är högre eller Pneumatisk test enligt tillämpliga koder eller standarder; (h) Maximal tillåten avböjning vid toppen av tryckkärlet, med förhållandet Höjd (TL till TL)/diameter större än 5, ska vara mindre än eller lika med tryckkärlets höjd dividerat med 200. Företrädesvis bör detta värde begränsas till maximalt av 300 mm; (i) Lyftanordningar såsom rördävertar, brunnsdävertar, deras krokar och andra fästen på utrustningen ska testas i butik av tillverkaren för de säkra laster som anses hanteras av dessa anordningar genom att hålla liknande laster av dessa anordningar innan den faktiska användningen i raffinaderiet. Alla lastbärande svetsfogar ska utsättas för oförstörande provning; (j) Isoleringsventilerna i fartygets SRV-ledningar ska hållas öppna under drift. (a) Tillämpliga koder för design, tillverkning, inspektion och testning av lagringstankar ska vara API-620, API-650 eller någon annan etablerad indisk eller internationell kod; (b) Tankar ska vara försedda med minst två antal nivåinstrument med oberoende inställbara larm. Ett av nämnda nivåinstrument med oberoende inställbara larm ska användas för larm på hög-hög och låg-låg nivå. Automatisk isolering av tankmottagningsledning baserad på hög-högnivåavkänningsanordning ska övervägas för tankar som tar emot vid höga flödeshastigheter (lossning från fartyg eller rörledningsmottagning). Om båda nivåinstrumenten fungerar enligt samma princip, ska instrumentet som är anslutet till avstängningssystemet vara SIL-certifierat. (i allmänhet: (i.) Pumpar bör vara lämpliga för oskyddade platser utomhus; (ii.) För centrifugalpumpar som arbetar parallellt eller har autostart, bör elmotorn dimensioneras för slutet av kurvan med utloppsventilen öppen; (iii.) Mekaniska tätningar bör normalt specificeras för centrifugalpumpar och rotationspumpar, i drift utom för rent kallvatten; (iv.) Tätningsspolning vid behov bör helst ske med själva processvätskan genom en lämplig tätningsplan för alla rena vätskor. Extern tätningsspolning bör endast användas när en självspolningsplan är omöjlig; och (v.) Dubbel tätning ska tillhandahållas för pumparna som hanterar kolväten över eller nära självantändningstemperaturen eller kolväten över deras flampunkt eller hanterar C4 och lättare ändar eller giftigt material. (b) Tryck och temperatur: (i.) Höljet ska vara konstruerat för att samtidigt tåla MAWP (Maximum Allowable Working Pressure) vid motsvarande temperatur och den värsta kombinationen av tillåtna munstycksbelastningar enligt tillämplig standard. (ii.) Vid centrifugalpumpar ska radiella delade höljen användas för något av följande driftsförhållanden; nämligen: - (I) Pumptemperatur på 200 °C eller högre; (II) Brandfarlig eller farlig pumpad vätska med en relativ densitet på mindre än 0,7 vid den specificerade pumptemperaturen; och (III) Brandfarlig eller farlig pumpad vätska vid ett nominellt utloppstryck över 100 bar; (iii.) För applikationer som överföring av rörledningsprodukter ska matarvattenpumpar konstruerade enligt beprövade leverantörsstandarder också vara acceptabla för MAWP över 100 bar. (c) Hydraulik: (i.) Pumpar bör konstrueras för kontinuerlig drift vid minst 28 °C högre än den specificerade maximala driftstemperaturen; (ii.) Pulsationsdämpare bör tillhandahållas i positiva deplacementpumpar (fram- och återgående eller kontrollerad volym), enligt specifikation; (iii.) Övertrycksventiler bör tillhandahållas i utloppet av deplacementpumpar, enligt specifikationen; och (iv.) Centrifugalpumpens utloppsledningar ska utformas för avstängning. (d) Processkontroll- och skyddssystem: (i) De nedre och övre gränserna för kritiska processparametrar som sugtryck, utloppstryck, flödeshastighet, differentialtryck, sug- och utloppstemperaturer bör identifieras och nödvändiga larm och utlösningar för att förhindra fel som är tillämpligt bör tillhandahållas. och (ii) Interlock får inte förbigås utan godkännande av behörig myndighet. (i allmänhet: (i.) Kompressorer bör vara lämpliga för skyddade utomhusplatser; (ii.) Om inget annat anges bör centrifugalgaskompressorer, tandem-torrgastätning med mellanliggande labyrinter användas för giftiga eller brandfarliga gaser med växtkväve som används som buffert- eller separationsgas; (iii.) I fallet med centrifugalkompressorer bör höljena helst delas radiellt (pipa) när partialtrycket för väte (vid MAWP) överstiger 13,8 bar,g (200 psig). För andra tjänster kan axiell delad höljeskonstruktion användas upp till ett maximalt tryck på 40 bar,g; (iv.) Total ljudnivå, runt hela paketet, på en meters avstånd bör helst vara mindre än eller lika med 85 dBA. Tillhandahållande av bullerskydd bör övervägas över 85 dBA; (v.) Kopplingsskydd ska vara av icke-gnistgivande metall och av styv konstruktion; (vi.) Om processvätskan innehåller föroreningar som H2S, ska tillverkningsprocessen kräva material och speciell värmebehandling i enlighet med NACE MR-103 eller NACE MR0175 Standard; (vii.) Gaskompressorer bör ha tak och öppna från sidorna för att undvika ansamling av tyngre ångor eller gaser på golvet i kompressorhuset. Tillsammans med sidoöppning för att rensa bort de farliga gaserna som är tyngre än luft, bör det finnas sensorer eller gasdetektorer överst i kompressorhuset för att undvika ansamling av farliga gaser som är lättare än luft; (viii.) Sugledningar ska dras så att de förhindrar inträngning av oönskade vätskor under start till kompressorerna, genom en kombination av lämplig glidning från kompressorer och tillhandahållande av brödventiler, eller värmespårning, allt efter omständigheterna; (ix.) Olika typer av processkompressorer bör inrymmas under ett gemensamt kompressorhus med vanliga underhållsfaciliteter såsom traverskranar och nedfällbara utrymmen. Klassificeringen av det elektriska riskområdet för den stringenta vätskan som hanteras bland dem ska anpassas till hela skjulet; (x.) Vederbörlig hänsyn bör tas till driftplattformsnivåer baserat på typen av kompressordrivare och munstyckets orientering; och (xi.) Trafikkranar ska vara dimensionerade för att hantera den största enskilda tyngsta komponenten, i första hand motordrivningens rotor eller den övre halvan av ångturbindrivningen. (b) Temperatur: (i.) Den grundläggande kompressorkonstruktionen, material, tätningar och tätningsarrangemang ska vara lämpliga för de lägsta och högsta driftstemperaturerna i systemet. (ii.) Vid kolvkompressor i allmännyttiga lufttjänster bör den förutsedda utloppstemperaturen inte överstiga 170 °C; (iii.) Den maximala förutsedda utsläppstemperaturen får inte överstiga 135°C för vätgasdrift och 150°C för andra tjänster för alla specificerade drift- och belastningsförhållanden; (iv.) För kolvgaskompressorer ska kolvhastigheten vara 4,5 m/s för de smorda kompressorerna och under 4 m/s för icke-smorda kompressorer. Varhelst högre hastigheter erbjuds ska referenser med framgångsrika applikationer göras tillgängliga.; och (v.) I fallet med kolvkompressorer, bör kylvätskans inloppstemperatur vara 6 °C högre än sugtemperaturen. (c) Hjälpförsamlingar: (i.) Pulsationsdämparanslutningar ska vara flänsade i deplacementkompressorer; och (ii.) Ventiler och avlopp ska ledas till en säker plats, och dubbelblockventiler ska finnas för kompressorer i kolvätetjänst där de inte är anslutna till fakkel. (d) System för processkontroll och skydd: (i.) Utrustningens säkerhet mot onormala processförhållanden ska säkerställas genom att inkludera system som ger tillräckligt skydd åt utrustningen och följande överväganden ska tas, nämligen: - (I) För att förhindra fel på grund av överspännings- eller minimiflödesförhållanden i centrifugal- eller axialkompressorer, ska systemen vara utrustade med antingen överspänningskontrollsystem, utloppsventil eller med minsta möjliga öppning av inloppsventiler vid drift med sluten slinga. (II) För kompressorer, ång- eller gasturbiner ska fristående styrsystem tillhandahållas för processkontroll- och skyddssystem; (III) De nedre och övre gränserna för kritiska processparametrar såsom sug- och utloppstryck och sug- och utloppstemperaturer ska identifieras och nödvändiga larm och utlösningar för att upptäcka fel, i tillämpliga fall, ska tillhandahållas. (IV) För roterande och centrifugalkompressorer ska systemen ha nödvändiga anordningar såsom NRV för att förhindra omvänd rotation av utrustningen. NRVs bör placeras på lämpligt sätt för att förhindra omvänd rotation i händelse av plötsligt stopp eller snubbla på maskinen; och (V) Lämplig redundans för tryck- och templarm eller utlösningar bör ingå. (i.) Värmeväxlare ska vara konstruerade enligt ASME-koden, TEMA-R-klassen eller någon annan tillämplig relevant standard; (ii.) Tillräcklig statisk tryckhöjd ska säkerställas för återkokare, med hänsyn till antalet böjar i inlopps- och utloppsledningar; (iii.) Fickor bör undvikas i tvåfasuttagsledningar från Thermosyphon Reboilers; (iv.) Vibrationsanalys bör utföras för tvåfas- och högtrycksvärmeväxlare; (v.) Instrument med adekvat nivå ska finnas på växlare av vattenkokare; och (vi.) Om parallella växlare krävs för någon tjänst bör kravet på symmetrisk fördelning övervägas. (a) Tryckavlastnings- eller säkerhetsavlastningsanordningar: Det finns i princip följande typer av säkerhetsanordningar som används för att avlasta trycket i ett system, nämligen: - (i.) Säkerhets- eller tryckavlastningsventiler av återstängningstyp: (I) Konventionella fjäderbelastade övertrycksventiler; (II) Balanserade övertrycksventiler; och (III) Pilotmanövrerade avlastningsventiler (ii.) Säkerhets- eller tryckavlastningsventiler av icke-återstängande typ: (I) Ruptur diskenhet; och (II) Stiftaktiverad anordning (iii.) Nödtrycksavlastningsventiler; (iv.) Ställ in tryck för övertrycksventiler: (I) Konventionella och balanserade övertrycksventiler ska ställas in på minst 110 % av det normala arbetstrycket för att ge en rimlig marginal så att ventilerna inte öppnas ofta med mindre processstörningar. Skillnaden mellan det inställda trycket och det normala drifttrycket bör inte vara mindre än 2 kg/cm2g. Denna aspekt ska beaktas vid val av konstruktionstryck för utrustningen. Det inställda trycket för andra typer av övertrycksventiler ska fastställas baserat på kriterier som anges nedan i punkt 2.2.4(a)(iv)(II) och (III). (II) Pilotmanövrerade ventiler ska användas, - (i.) där marginalen mellan inställt tryck och maximalt drifttryck är mindre än 10 % av det maximala drifttrycket. (ii.) när det uppbyggda mottrycket förväntas överstiga 50 % av det inställda trycket; och (iii.) Pilotmanövrerade ventiler får inte användas över en avlastningstemperatur på 260 °C. Närhelst det behövs, bör det väljas i samband med att avlasta temperatur och tillfälligt tryck för en given metallurgi och mjuk del; (I) Minst 10 % arbetsgap och maximalt 50 % mottryck (mellan inställt tryck och maximalt arbetstryck) ska säkerställas för avlastningssystem som har en avlastningstemperatur på 260 °C eller mer. (iv.) (v) Rupturskiva: När sprängskivan används ska sprängtrycket för sprängskivan och säkerhetsventilens inställningstryck hållas på samma nominella värde. En tryckmätare eller avluftning mellan sprängskivan och övertrycksventilen hjälper till att indikera bristningsskivans hälsa. (v.) Nödtrycksavlastningsventiler: För dimensionering av nödtrycksavlastningsventiler innebär det i allmänhet att sänka utrustningens tryck från initiala förhållanden till en nivå som motsvarar 50 % av kärlets designtryck inom cirka 15 minuter. Detta kriterium är baserat på kärlväggstemperaturen kontra spänning till brott och tillämpas generellt på kärl med väggtjocklek på ungefär 1 tum eller mer. (b) Installation av säkerhetsanordningar: (i.) Inlopp och utlopp för en säkerhetsventils anslutningsrör ska inte vara mindre än de nominella storlekarna för inlopps- respektive utloppsflänsar för säkerhetsventilen; (ii.) Utloppssidan inklusive samlingsröret ska dimensioneras så att det innehåller totalt mottryck inom tillåtna gränser beroende på typen av säkerhetsventil: (iii.) Inlopp och utlopp (om tryckavlastningsanordningen släpps ut till ett slutet system) rörledningar ska vara fria att rinna bort från säkerhetsventilen; (iv.) Utloppsledningen ska sammanfoga utvidgningsröret uppifrån och helst i en vinkel på 45°; (v.) I kärl där det finns risk för vätskeöverföring tillsammans med ånga i form av skum, dimma, ska inloppsledningen till säkerhetsventilen och utloppsledningen från säkerhetsventilen till enhetens knock-out eller utblåsningstrumma dimensioneras baserat på på tvåfasflöde; (vi.) Isoleringsventiler på inloppet och utloppet av varje säkerhetsventil ska installeras med en viss anordning för att hålla isoleringsventilerna i öppet läge med lämplig låsanordning; och (vii.) När slussventiler används ska de installeras med skaft orienterade horisontellt eller, om detta inte är möjligt, ska ventilen orienteras nedåt, från horisontalplanet för att undvika att grinden faller av och blockerar flödet. (c) Frigöring från säkerhetsanordningar: (i.) Inget kolväteutsläpp från något kärl eller utrustning som arbetar över atmosfärstryck och andra utsläpp av giftig gas får släppas ut direkt till atmosfären. Men i vissa situationer där kolväten lagras och hanteras och inga flammor eller andra slutna avfallssystem är tillgängliga eller genomförbara, kan de avlastade ångorna släppas ut i atmosfären. I sådana fall ska följande nyckelpunkter beaktas när PSV-utsläppet dirigeras till atmosfären; nämligen:- (I) Den individuella avlastningsventilen ska släppas ut i atmosfären i riktning uppåt, så dimensionerad att en minsta utloppshastighet på 150 meter per sekund skulle erhållas. Den maximala hastigheten får inte överstiga 0,5 mach; (II) Om möjligt bör snusånga eller kväve anslutas till ventilerna. Under dessa förhållanden är luftindragningshastigheten mycket hög och de frigjorda gaserna kommer då att spädas ut till under sin nedre antändningsgräns; (III) En enda gemensam ventil får inte användas för flera övertrycksventiler eftersom detta resulterar i en utloppshastighet som är mycket lägre än den designade utloppshastigheten när endast en säkerhetsventil är i drift; (IV) Avlastningsventilens ventil ska släppas ut på en minsta höjd av 3 meter över lutningen eller den högsta strukturen där närvaro av människor är nödvändig för driftkrav inom en radie av 15 meter, beroende på vilket som är högst; (V) Enskilda ventiler ska ha ett dräneringshål på 1/2" vid den låga punkten i ventilationsledningen. Dräneringsanslutningen ska ledas till en säker plats för kolväte och ånga; (VI) Om de avlastade ångorna alstrar överdrivet ljud vid närmaste driftsstruktur, ska ventilationsledningen vara försedd med akustisk isolering. Ljuddämpare ska inte användas eftersom de sannolikt blockerar utloppet på grund av nedsmutsning. (d) Huvudblosshuvud: (i.) Utflyttningsröret ska inte ha någon ficka och ska vara fritt dränerande mot närmaste knock-out-trumma. En lutning på 1 på 500 rekommenderas. Inga backventiler ska tillåtas i facklingssamlingssystemet; (ii.) Om vätskorna som ska hanteras inkluderar olja med en relativt hög flytpunkt, ska åtgärder vidtas för att undvika stelning i systemet. Införandet av högviskösa oljor kräver skydd mot låga omgivningstemperaturer, särskilt på instrumentledningar. Användning av värmespårning rekommenderas i sådana situationer. H2S är frätande och om det hanteras tillsammans med huvudfacket kommer det att leda till korrosion av samlingsröret. Den ska ha en separat fakkelsamling av material som är lämpligt för att hantera sura gaser. och (iii.) Utblåsta gaser från elektriska motorer eller kapslingar med elektrisk magnetisering får inte kopplas upp med flare header. (e) Main Flare Knock-out Trumma: (i.) Horisontella och vertikala trummor är båda acceptabla. Fatorna ska dimensioneras för att separera ut vätskedroppar med storleken 300-600 mikron. Utslagstrummorna bör vara dimensionerade för att ge vätskehållning i 20-30 minuter, som ska återvinnas med pumpar, och dessa pumpar ska ha en nöddrift (ångturbin eller alternativ kraftkälla) med auto- start- eller stoppanläggning. (f) Tätningstrumma: (i.) Tätningstrumman ska ha en tvärsnittsarea som är minst lika med 4 gånger inloppsrörets tvärsnittsarea och ska vara konstruerad för ett minsta tryck på 3,5 kg/cm2g. Inloppsröret ska falla vertikalt nedåt minst 0,3 meter under vattennivån för att undvika att luft tränger in i systemet på grund av vakuum som skapas när heta ångor svalnar; (ii.) Maximalt tillåtet mottryck i samlingsröret avgör den maximala nedsänkningen av inloppsröret under tätningen. En minsta tätning på 100 mm rekommenderas. Som en standardutformningspraxis får den maximala tätningshöjden inte överstiga 300 mm. och (iii.) Vatten ska kontinuerligt tillsättas till tätningstrumman och överflödet ska ske automatiskt genom ett vätsketätningsben. Benhöjden ska som ett minimum vara lika med 1,75 gånger det maximala förväntade drifttrycket (ej designtryck). Den vertikala nedströmningssektionen av vattenutloppsledningen från trumman är dimensionerad för en maximal hastighet på 0,12 m/s för att tillåta medbringade gaser att frigöras. Tätningsslingan ska dimensioneras för det normala vattenflödet på 6,0 m3/h. Alla ledningar som förbinder knock-out-trummor, tätningstrummor och fakkelstapeln ska vara fria från fickor. Tätningsbenet ska vara försett med en 1½" sifonbrytare. Åtgärder ska vidtas för att skumma bort all olja som ansamlas i vattentätningstrumman. (a) Smörjsystem: (i.) Nedgångstankar bör tillhandahållas för säker utrullning av ångturbiner med höga utrullningsperioder. Nödkraft ska tillhandahållas i frånvaro av nedgångna tankar. (b) Ångrenhet: (i.) Ångans renhet ska uppfylla processkraven och designparametrar. (c) System för processkontroll och skydd: (i.) En manuell utlösningsanordning eller knapp ska finnas nära turbinen. (ii.) På utsugsturbiner ska utsugsledningarna vara försedda med en backventil (kombinerad back- eller utlösningsventil). (a) Inlopps- och avgasförhållanden: (i.) Gasturbinen ska vara försedd med lämpligt luftfiltreringssystem baserat på den omgivande luftens tillstånd; och (ii.) Rökgasavgassystemets kanaler ska vara försedda med lämplig ljuddämpare för att begränsa ljudet enligt tillämplig standard eller lagstadgad krav. (b) Bränslesystem: (i.) Anläggningar med dubbelbränsleeldningskapacitet ska ha möjlighet att kontinuerligt tömma de flytande bränsleledningarna när turbinen drivs med gasformigt bränsle; (ii.) Båda bränslesystemen flytande bränsle eller bränslegas ska ha separata bränsleavstängningsventiler i kretsen. Denna avstängningsventil ska helt stoppa bränsletillförseln till turbinen i händelse av avstängning eller utlösningstillstånd. Ventilen ska endast öppnas när alla skjuttillåtande är uppfyllda; och (iii.) Den totala svavelhalten i eldningsoljan ska beaktas vid utformningen av metallurgin för nedströms HRSG:er och extra pannspolar, stack och liknande andra anordningar. (c) Smörjsystem: (i.) Smörjoljepumpar med separat nödkraftkälla ska göras tillgängliga för säker nedkylning av gasturbinerna. (d) Buller- och miljökontroll: (i.) Lämpliga akustiska kapslingar ska tillhandahållas för att uppfylla tillämpliga lagstadgade krav med avseende på buller och omgivningstemperatur; (ii.) Inneslutningar ska ha anordningar för att öppna åtkomstdörrarna även inifrån; iii.) Tillträdesdörrar ska utformas så att de förhindrar oavsiktlig stängning. (iv.) Avgassystem ska finnas i kapslingen för att ventilera ut olje- eller bränsleångor. och (v.) Avgaser från gasturbinen ska uppfylla tillämpliga lagstadgade utsläppsnormer för miljön. (e) Processkontroll- och skyddssystem: (i.) Separata pick-uper för hastighetskontroll och överfartsresa ska tillhandahållas. Trippel redundans för hastighetskontroll och redundans för överhastighet bör övervägas; (ii.) Överhastighetssystem separat från turbinstyrsystemet ska tillhandahållas. Detta överhastighetsskydd ska vara mekaniskt, hydrauliskt, elektroniskt eller kombinerat. och (iii.) En manuell utlösningsanordning eller knapp ska finnas nära turbinen. (f) Forcerade dragfläktar ska vara försedda med sugskärm för att skydda fläkten från alla yttre föremål. Skärmmaterialet ska vara korrosionsbeständigt material som krävs av miljöförhållandena på följande sätt, nämligen: - (i.) Höljet till fläktar och fläktar ska vara lämpligt isolerade eller fodrade för varmvätskeservice; och (ii.) Fläktar och fläktar som hanterar heta gaser ska vara försedda med en deflektorplatta mellan axeltätning och lagerhus för att förhindra att heta gaser träffar lagerhuset. FD-fläktens sugpunktsplats ska vara från ett säkert område. (a) Axeltätningar installerade vid användning av kolväten och för vätskor med låg smörjighet och gastillämpningar, ska dubbel mekanisk tätning med trycksatt extern vätska tillhandahållas. och (b) Utrustningen och tätningssystemen ska vara konstruerade för de lägsta och högsta specificerade trycken, temperaturerna och andra parametrar, såsom vätskenivå, specifik vikt och viskositet. Schema-3
2.2.3 Värmeväxlare:
(Se rad 6)
3.0Asset Integrity Management System (AIMS)3.1 Tillgångsintegritetshantering är en viktig del av organisationens processsäkerhetsledningssystem för att säkerställa integriteten och säker drift av processutrustning genom inspektion, testning, förebyggande underhåll och kvalitetssäkring.3.2Introduktion:3.2.1 AIM-program varierar beroende på geografi och växtkultur utöver industrikrav, regulatoriska krav. Entitet ska dock inkludera följande minimiegenskaper i AIM-program och enhetstillgångens integritetsprogram ska säkerställa att tillgångar designas, anskaffas, tillverkas, installeras, drivs, inspekteras, testas och underhålls på ett sätt som är lämpligt för dess avsedda tillämpning och enheten Asset Integrity programmet ska, -(a) tydligt ange tillgångar som ska inkluderas i programmet baserat på definierade kriterier.
(b) uppmuntra anläggningspersonal att utföra planerat underhåll och minska behovet av oplanerat underhåll;
(c) Stödja anläggningspersonal som erkänns när utrustningsbrister inträffar och inkluderar kontroller för att säkerställa att utrustningsbrister inte leder till allvarliga incidenter.
(d) följa riktlinjer, konstruktionsteknisk praxis, tillämpliga koder, standarder och specifikationer;
(e) hjälpa till att säkerställa att personal som utsetts för att utföra AIM-aktiviteter är kompetent och har tillgång till lämpliga förfaranden för dessa aktiviteter. och
(f) underhålla tjänstedokumentation och andra register för att möjliggöra konsekvent utförande av AIM-aktiviteter och för att tillhandahålla korrekt tillgångsinformation till andra användare, inklusive andra processsäkerhets- och riskhanteringselement.
3.3Ledningsansvar:3.3.1 AIM ska vara bäst riktad och kontrollerad på företagsnivå för att säkerställa en konsekvent implementering och för att bidra till att skapa en positiv processsäkerhetskultur, medan genomförandet bör vara den operativa anläggningens ansvar. En god praxis är att etablera ett AIM-företagscenter för spetskompetens. Företagens AIM-center bör fastställa företagets AIM-standarder eller -praxis och driva ansträngningar för att kontinuerligt förbättra säkerheten och tillförlitligheten för anläggningstillgångar. Corporate AIM-programmet bör innehålla roller och ansvarsmatris.3.4AIM livscykel:3.4.1 Även om de primära aktiviteterna förknippade med hantering av tillgångars integritet är under en anläggnings driftsfas, bör beslut som påverkar AIM börja i de tidigaste designstadierna och AIM bör inte avslutas förrän den slutliga avvecklingen av anläggningstillgångarna. Aktiviteterna relaterade till AIM bör stå i proportion till olika stadier av anläggningens livscykel. Entity Asset Lifecycle Management bör, -(a) definiera de krav som ska uppfyllas av tillgångarna.
(b) designa och bygga in integritet i nya och modifierade tillgångar;
(c) upprätthålla tillgångarnas integritet under hela anläggningens livstid; och
(d) upptäcka och korrigera brister och fel som uppstår under drift.
3.4.2 Asset Integrity Management livscykelstadier bör inkludera, -
Forskning genom processdesign
3.4.3 Forskning genom processutveckling(a) Även om hantering av tillgångsintegritet är centrerad på driftsfasen av en anläggnings livscykel, bör beslut fattas i de tidigaste livscykelstadierna som bör ha en djupgående effekt på ett AIM-program. Möjligheter tas bäst vid forskningen; utvecklings- och designstadier för att välja alternativ som kommer att göra det onödigt krävande för pågående inneslutning och kontroll av farliga material och energier. Allt eftersom utvecklingsfaserna fortskrider bör AIM-filosofier och sedan tekniska specifikationer som adresserar integritet (såsom konstruktionsmaterial och kodval) fastställas innan detaljerad ingenjörskonst kan utvecklas.
(i.) Inneboende säkrare design. Inneboende säkerhetsgranskningar bör utföras tidigt i en anläggnings livscykel såväl som i senare skeden. De primära besluten relaterade till inneboende säkerhet i dessa tidiga skeden är förknippade med val av processmaterial och kemi; och
(ii.) Fastställande av AIM-programkrav. Den bästa tiden att definiera krav som ska uppnås av den nya eller uppdaterade anläggningens tillgångar är före starten av processdesignen. Aktiviteter vid denna tidpunkt inkluderar utveckling av organisationens AIM-filosofier och programdokumentation på toppnivå, följt av tekniska specifikationer såsom val av tillämpliga koder och standarder och konstruktionsmaterial. AIM-programkrav bör fastställas innan den detaljerade konstruktionen påbörjas.
3.4.4 Processdesign:(a) (i) Inbyggda säkerhetsgranskningar och beaktande av inneboende säkerhetsprinciper bör fortsätta under processdesign. De primära besluten relaterade till inneboende säkerhet under processdesign är förknippade med att minska lager av farligt material, förenkla processutrustningen och designa för att arbeta närmare omgivningsförhållandena. Utrustningen som identifierats som säkerhetskritisk utrustning ska kunna utföra sin kritiska funktion vid en första brand eller explosion.
(i.) (ii) Tillförlitlighet i design. – Processdesignen kan ha en djupgående effekt på anläggningstillgångarnas tillförlitlighet. Designstadiet är den primära möjligheten en anläggning har att "bygga in" tillförlitlighet i tillgångar. Efter uppstart, under driftfasen, ska AIM fokusera på att bevara denna grundläggande inbyggda tillförlitlighet. Att bygga tillförlitlighet i anläggningstillgångar vid designstadiet kan ha ytterligare fördelar förutom förbättrad tillförlitlighet när anläggningen väl är i drift;
(iii) Processsäkerhet vid design. - Många av dessa designelement relaterade till processsäkerhet ska identifieras och hanteras inom AIM-programmet som säkerhetskritisk utrustning. Man ska inte bara lita på dem för att förhindra eller mildra en större incident, utan också för att överleva en första brand eller explosion och fortfarande utföra sin kritiska funktion;
(iv) Designdokumentation. - Enheter ska utveckla och underhålla korrekt och fullständig designdokumentation. Denna kunskapsbas bör användas för att utföra processfaroanalyser, för att utveckla standarddrifts- och underhållsprocedurer, för att uppgradera anläggningar och hantera förändringar och för att stödja pågående AIM-aktiviteter som att generera baslinjetestdata, utföra förebyggande underhåll och korrigera brister och fel.
(b) Upphandling och konstruktion:
(i.) Under konstruktions-, upphandlings- och bygglivscykelstadierna bör AIM. -
(I) säkerställa att processen och dess tillhörande tillgångar är korrekt utformade för att säkerställa en säker och pålitlig driftanläggning; och
(II) konstruera anläggningen på ett sätt som överensstämmer med designspecifikationerna för hantering av tillgångsintegritet under uppstart, drift och avstängning.
(ii.) Enheten ska säkerställa att den slutliga anläggningen, inklusive instrumentering, kontroller och stödjande anläggningar, helt uppfyller lämpliga konstruktionsspecifikationer och har tillgångsinformationen dokumenterad på ett sådant sätt att den effektivt kan användas för pågående AIM. Enheten ska underhålla konstruktions- och konstruktionsdokumentationen som tillhandahålls av tillverkaren. Dokumentationen ska täcka. -
(I) tillverkarens rekommendationer för periodisk inspektion, testning eller underhåll av utrustning som tillhandahålls av dem; och
(II) alla avvikelser från koder, standarder och specifikationer relaterade till design, konstruktion, inspektion och provning med vederbörlig motivering.
(c) Driftsättning:
(i.) Driftsättningsskedet av en anläggnings livscykel innefattar de slutliga förberedelserna som involverar nybyggda eller modifierade tillgångar vid övergången till en driftsanläggning. Driftsättningen omfattar inte bara de fysiska tillgångarna (inklusive extrautrustning och funktioner) utan även drift- och underhållspersonalen och anläggningens dokumentation och skriftliga procedurer.
(ii.) Idrifttagning är en planerad, avsiktlig sekvens av steg som kan ha vissa "hållpunkter" för att säkerställa att allt är förberett, dokumenterat, överensstämmer med den avsedda designen och fungerar korrekt (såsom funktionaliteten hos instrumenterade skyddssystem) innan du fortsätter i praktiken omfattar driftsättningsprocessen den integrerade tillämpningen av en uppsättning tekniska tekniker och procedurer för att kontrollera, inspektera och testa alla operativa komponenter i projektet. Enheten ska utveckla checklistor för säkerhetsgranskning före start (PSSR) för att säkerställa att alla planerade idrifttagningssteg som är relevanta för tillgångar eller grupp av tillgångar är slutförda.
(iii.) Driftsberedskapsgranskning: En av de sista möjligheterna att identifiera integritetsproblem innan man introducerar farligt material i en process är under en operationell beredskapsgranskning, även känd som en säkerhetsgranskning före start (PSSR).
(d) Välja och tillämpa etablerade riktlinjer, konstruktionsteknisk praxis i varje steg:
(i.) Alla reparationer och ändringar ska bevara utrustningens integritet och bör överensstämma med den ursprungliga utrustningsspecifikationen. Ändringar, som inte bevarar den ursprungliga specifikationen, ska godkännas enligt MOC-procedurer.
(e) Asset Performance Management:
(i.) Enheten måste utveckla program för Asset Performance Management. Programmet bör bestå av fyra steg som definierar hela livscykeln för tillgångar i tillverkning. De fyra stegen bör inkludera utvecklingsstadiet, förvaltningsstadiet, exekveringsstadiet och utvärderingsstadiet för en tillgång. Genomförandet av dessa steg utgör en kontinuerlig förbättringsslinga, som följaktligen säkerställer att optimala strategier alltid finns på plats.
(ii.) Utvecklingsstadiet: I detta skede definieras tillgångsstrategierna med tonvikt på riskreducering. Fokuserar på hur tillgången misslyckas, risken och effekten av felen och vad som ska göras på tillgången för att mildra dessa misslyckanden. De typiska metoderna är baserade på industristandarder som inkluderar tillförlitlighetscentrerat underhåll (RCM), fellägen och effektanalys (FMEA), riskbaserad inspektion (RBI), säkerhetsinstrumenterad systemlivscykelhantering (SLCM), IOT, AI, ML och strategi Analys.
(iii.) Hantera steg: Resultatet från utvecklingsstadiet används i detta steg för att utveckla bästa praxis som ska tillämpas på en stor population av tillgångsklasser samt hantering av uppdateringar och revideringar av bästa praxis övertid. Förvaltningsfasen inkluderar också nyckelfunktioner för att implementera tillgångsstrategin inom ett eller flera strategiexekveringssystem, såsom tillståndsövervakning (CM), tillståndsbedömning, processhistoriker och tekniska system (för rekommendationer om omdesign).
(iv.) Utförandefas: I detta skede byggs implementeringsstrategierna för affärsnytta för en tillgång. Strategierna bör innefatta tids- och tillståndsbaserade aktiviteter som ska utföras på tillgången. Detta steg bör också fånga dokumentationen av de aktiviteter som resulterar i händelseregistrering för framtida referenser.
(v.) Utvärderingsstadiet: Enheten bör införa processen för utvärdering av tillgångars prestanda och strategier övertid. Utvärderingsresultaten bör fungera som feedback och rekommendationer för att utveckla och hantera stadier så att optimala strategier finns på plats genom ständiga förbättringar.
3.4.5 Underhåll:(a) Hantering av tillgångars integritet under driftsfasen av en anläggnings livscykel ska innefatta följande aspekter; nämligen: -
(i.) Mekaniskt integritetsprogram bör säkerställa fortsatt integritet hos processutrustning. Lämpliga arbetsprocedurer, metoder och tekniker bör användas, som anses vara mest lämpade för ändamålet och i linje med koder och praxis. Delar av programmet för mekanisk integritet bör inkludera-
(I) identifiering och kategorisering av utrustning och instrumentering, inspektion och tester, utbildning av inspektionspersonal, provnings- och inspektionsfrekvenser, utveckling av underhållsprocedurer, upprättande av kriterier för godkännande av testresultat, dokumentation av test- och underhållsresultat samt dokumentation av tillverkarens rekommendationer;
(II) Den information som hänför sig till design av processutrustning som bör dokumenteras för att identifiera de koder och standarder som förlitas på för att fastställa goda ingenjörspraxis;
(III) Dokumenterat system för att bekräfta att utrustningen överensstämmer med erkänd och allmänt accepterad god teknisk praxis; och
(IV) Utrustning konstruerad och konstruerad i enlighet med koder, standarder eller praxis som inte längre används allmänt, det bör fastställas och dokumenteras att utrustningen är konstruerad, underhållen, inspekterad, testad och fungerar på ett säkert sätt.
(b) Underhållsprocedurer:
(i.) Underhållsprogrammen och -scheman bör ses över och analyseras för att se om det finns områden där haveriunderhåll används snarare än ett pågående program för mekanisk integritet som huvudsakligen består av förebyggande och förutsägande underhåll.
(ii.) Underhållsproceduren bör inriktas på säkerhetsaspekterna med avseende på organisering av underhåll (system för arbetstillstånd och icke-rutinmässigt arbete), fastställa om utförande ska ske online eller offline, regler som ska följas, harmonisering med drift, incidentrapporteringssystem, underhållsanalys, gör det själv eller kontrakterar ut.
(iii.) Användning av personlig skyddsutrustning bör fastställas för särskilda underhållsaktiviteter.
(iv.) Uppgiften, rollen och ansvaret bör definieras.
(v.) Register över trendanalys av maskiner och utrustning bör beaktas.
(vi.) Alla underhållsprocedurer bör vara vederbörligen auktoriserade.
(c) Inspektions- och testresultat:
(i.) Varje inspektion och test som utförs på processutrustningen ska dokumenteras.
(ii.) Listan över processutrustning, komponenter och instrument bör göras för att inkluderas i programmet för mekanisk integritet eller underhåll.
(iii.) Dokumentationen bör ange datum för inspektion eller test, namnet på den person som utförde inspektionen och testet, serienumret eller annan identifierare för den utrustning på vilken inspektionen och testet utfördes, en beskrivning av inspektionen eller test som utförts och resultatet av inspektionen eller testet.
(iv.) Varje anläggning ska ha ett skriftligt inspektions- och testprogram på plats. Inspektion ska omfatta under installation, för-idrifttagning, driftsättning samt under regelbunden drift av raffinaderierna och gasbearbetningsanläggningarna.
(v.) Inspektionen före driftsättning av utrustning och rörsystem ska omfatta granskning av alla relaterade dokument för att säkerställa att alla undersökningar och tester under tillverkning och montering har utförts enligt relevanta koder eller företagspraxis.
(vi.) Inspektion ska täcka integriteten hos statisk och roterande utrustning inklusive kärl, kolonner, värmare, värmeväxlare, pannor, lagringstankar, avlastningsventiler, rörledningar, pumpar, kompressorer, turbiner, drivenheter. genom regelbunden in-service extern och ur drift omfattande inspektion.
(vii.) Extern inspektion under drift ska inkludera visuell inspektion inklusive instrumentstödd oförstörande testning såsom ultraljud, röntgen och termografi.
(viii.) Inspektion som inte används ska utföras för att bedöma utrustningens integritet, interna delars tillstånd och för att bestämma nedbrytningshastigheten genom tjockleksmätning för att uppskatta den återstående livslängden.
(ix.) Inspektionsstrategin eller -programmet ska utformas utifrån sannolikheten och konsekvensen av skador på grund av rådande eller förväntade interna service- eller miljöförhållanden. Inspektionen ska innefatta förberedelse och implementering av scheman för att uppfylla erforderliga standarder, OEM, processlicensgivare och kvalitetskrav. Besiktningsfrekvensen ska bestämmas baserat på korrosionshastighetsberäkningar och överensstämmelse med lagstadgade krav. Operatören bör utveckla, implementera och underhålla ett riskbaserat inspektionsprogram (RBI) för tryckhaltig utrustning för att betona säker och tillförlitlig drift genom riskprioriterad inspektion.
(x.) Inspektion ska täcka integriteten hos roterande utrustning genom regelbunden övervakning och förebyggande underhåll. Periodisk översyn ska göras enligt specificerat av OEM.
(xi.) De auktoriserade personer som utför inspektionen ska vara kvalificerade och erfarna. De erforderliga kriterierna för att besluta om kvalifikationer och erfarenhet ska beslutas av enheten.
(xii.) Alla instrument och tillbehör, systemorienterade artiklar som paket-PLC (i tillämpliga fall), analysatorer, maskinövervakningssystem, lokala kontrollpaneler, speciella instrumentartiklar ska genomgå fabrikstestning och inspektion enligt inspektionstestplaner, standardspecifikationer, arbetsspecifikationer. Fabriksacceptanstestning av kritiska föremål ska bevittnas av ÄGAREN eller ägarens auktoriserade representanter efter eget gottfinnande.
(xiii.) All instrumentkalibrering ska verifieras före installation.
(xiv.) Slingtest och logiskt funktionstest ska utföras före driftsättning.
(xv.) Kalibreringsverifiering eller logiskt funktionstest ska göras under avstängning och vändning före omstart.
(xvi.) Inspektion ska innefatta identifiering av troliga platser för materialförsämring och användning av lämplig inspektionsteknik för att identifiera försämringsmekanismen.
(xvii.) Inspektion ska inkludera utvärdering av aktuellt fysiskt tillstånd för utrustningen och rörledningarna för lämplighet för fortsatt drift.
(xviii.) Tjockleksreduktionen, skador och liknande andra skador eller minskningar ska fastställas för att fastställa lämplighet för fortsatt drift i linje med designkoderna eller standarderna. Om utrustning och rörkomponenter inte uppfyller minimikraven ska de bytas ut eller repareras i enlighet med designkoden, alternativt kan avancerad bedömning av lämplighet för service utföras för godkännande.
(xix.) Alla reparationer och ändringsarbeten ska vara auktoriserade och godkända.
(xx.) Mikrostrukturundersökning och bedömning av återstående livslängd (RLA) av utrustning som arbetar i krypområde ska utföras eftersom de utsätts för metallurgisk nedbrytning på grund av exponering för hög temperatur.
(xxi.) Utförande av stegvis inspektion och dokumentation av inspektionsprotokoll och utrustningshistorik ska göras.
(xxii.) Inspektionsprogrammet bör utvärdera effektiviteten av korrosionskontrollsystem, där så är tillämpligt.
(xxiii.) Inspektion ska omfatta att all ny utrustning och rörsystem är installerade i enlighet med design, och eventuella avvikelser dokumenterade och godkända.
(xxiv.) Alla dokument som byggritningar, tillverkarinspektioner och provningscertifikat från respektive leverantör ska bevaras och följas.
(xxv.) Inspektionsprogrammet ska omfatta granskning av kvalitetssäkringsplanen och godkännandekriterier i linje med de godkända tekniska specifikationskraven.
(xxvi.) Inspektionen ska täcka de elektriska systemen, kontrollera dess integritet, jordresistans, bindning, kabelskarvsintegritet, tillförlitlighet hos katodskyddssystem och liknande andra system.
(xxvii.) Inspektion ska omfatta verifiering av olika säkerhetsspärrar, Emergency Shutdown (ESD) som ingår i konstruktionen.
(xxviii.) Inspektionen ska täcka att alla ESD-enheter flyttas till sitt säkra tillstånd vid förlust av systemeffekt, hydraulkraft eller instrumentluft. Alla nödavstängningsventiler (ESDV) och ställdon ska förbli funktionella efter en explosion eller under brandförhållanden under en tillräcklig tidsperiod för att utföra sin avsedda funktion enligt design.
(xxix.) Integriteten och effektiviteten hos gasdetektering, brandskydd och bekämpningssystem och ansluten utrustning ska omfattas av inspektionen.
(xxx.) Inspektionen ska täcka nödkommunikationssystemet för dess effektivitet under nödsituationer.
(xxxi.) Inspektion av konstruktioner såsom RCC tekniska konstruktioner, byggnader och stålkonstruktioner ska utföras med fördefinierade intervall för att bedöma allmänna förhållanden för konstruktionen, identifiering av nödsituationer och efterföljande förebyggande reparationsåtgärder eller rehabilitering för att säkerställa integritet, stabilitet och hållbarhet hos strukturen. Inspektionsmetoder bör inkludera visuell inspektion, NDT:er såsom Rebound Hammer Test för att bedöma betongens hållfasthet, USPV för att bedöma integriteten hos betong, Carbonation test för att bedöma djupet av karbonatisering i betongen, Cover Meter test för att bedöma tjockleken på täckbetong, Half Cell potentiometer test för att identifiera sannolikheten för aktiv korrosion av armeringsstål, betongkärntest för att bedöma in-situ betonghållfasthet, laboratorietest som PH-värde, sulfathalt, kloridhalt och RCPT-test för att bedöma permeabilitet hos betong och även för strukturella stålelements ultraljudstjocklek test och vibrationstest för att mäta vibrationer i strukturen för att säkerställa strukturell integritet bör utföras.
(d) Kriterier för att acceptera utrustning efter underhåll:
(i.) Utrustning som har varit ur drift för underhåll bör tas över efter vederbörlig testning och dokumentation.
(ii.) Kriterier för godkännande av testresultat bör vara väl definierade med hänsyn till etablerade riktlinjer, konstruktionsteknisk praxis, tillverkarens rekommendationer, förväntad livslängd och driftsförhållanden.
(iii.) Alla accepterade avvikelser bör godkännas av behörig person.
(iv.) Utrustningsbrister som ligger utanför acceptabla gränser ska korrigeras före ytterligare användning eller korrigeras på ett säkert och i tid med alternativa åtgärder för att säkerställa säker drift.
(v.) Korrekt register för överlämnande eller övertagande av utrustning som ska föras.
(e) AIM-utbildning och prestationssäkring:
(i.) En viktig ingrediens i ett effektivt förvaltningsprogram för tillgångars integritet är personalens kompetens, delvis uppnådd genom utbildning och prestationssäkring. Enheten ska utveckla och implementera ett utbildningsprogram för att säkerställa att endast kvalificerad personal utvecklar och utför AIM-uppgifter och att AIM-uppgifter utförs på ett ändamålsenligt och konsekvent sätt, det vill säga med färre möjligheter till mänskliga fel. Att minska mänskliga fel kan kraftigt minska den totala frekvensen av tillgångsfel. Följande aspekter av utbildning bör övervägas för att säkerställa att den kompetenta arbetsstyrkan är utplacerad, nämligen: -
(I) Ledarskapsutbildning;
(II) Färdighets- eller kunskapsbedömning;
(III) Utbildning för nya och nuvarande anställda;
(IV) Verifiering och dokumentation av utbildningens effektivitet.
(V) Certifiering, i tillämpliga fall.
(VI) Löpande utbildning och repetitionsutbildning;
(VII) Utbildning för underhållstekniker och för operatörer som utför underhållsuppgifter;
(VIII) Utbildning för teknisk personal. och
(IX) Roller och ansvar.
Schema-4
[se rad 6]
4.0Elektriska system:4.1Designfilosofi:4.1.1 Valet av elektrisk utrustning och system ska styras av ändamålsenlighet, säkerhet, tillförlitlighet, underhållsbarhet, under livslängd och kompatibilitet med specificerad framtida expansion, konstruktionsmarginaler, lämplighet för miljön, ekonomiska överväganden och tidigare servicehistorik.4.1. 2 Utformningen och konstruktionen av den elektriska installationen ska vara i enlighet med etablerade koder, specifikationer, sund ingenjörspraxis och ska uppfylla lagstadgade krav och lokala bestämmelser.4.1.3 Elektrisk utrustning och material ska överensstämma med deras relevanta specifikation, datablad och projekt. Specifikationen och den senaste utgåvan av tillämpliga koder och standarder (inklusive eventuella tillägg) ska följas.4.1.4 All elektrisk utrustning, system och deras installationer ska vara konstruerade för drift under platsförhållanden som krävs.4.1.5 All utrustning och material ska vara lämplig för drift under driftsförhållanden som är typiska för raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar i en kustnära miljö i tropikerna. , Kort för kommunikation mellan elektronisk utrustning. Ställverksrummet ska helst vara tvångsventilerat eller luftkonditionerat.4.1.7 Batterirummet ska ventileras med minst två nos. Avgasfläktar. Fel i kylning eller ventilation ska dock inte påverka driften av utrustningen.4.1.8 VRLA-batterirummet ska tvångsventileras eller luftkonditioneras för att bibehålla specificerad temperatur.4.1.9 För beräkningar av elektrisk jordning (jordens elektriska resistivitet) och kabelklassificeringsberäkningar (jordens termiska resistivitet) data för området ska användas.4.1.10 Det ska klassificeras för graden av fara från brandfarliga material. Klassificering av riskområden för alla områden ska göras enligt riktlinjerna som anges i senaste IS 5572 och val av utrustning för riskområden ska vara enligt IS 16724 eller IEC 60079-14.4.2Systemdesign:4.2.1 Det elektriska distributionssystemet ska utformas med hänsyn till alla möjliga faktorer som påverkar valet av det system som ska användas, såsom erforderlig försörjningskontinuitet, flexibilitet i driften, tillförlitlighet för tillförsel från tillgängliga kraftkällor, total belastning och koncentrationen av individuella laster . Konstruktionen av det elektriska systemet ska inkludera följande punkter 4.2.2 till 4.2.94.2.2. Konstruktionen av det elektriska systemet för raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar ska inkludera följande; nämligen: -(a) Platsvillkor;
(b) Uppgifter om strömkällan;
(c) Planering och grundläggande kraftdistributionssystem och enkellinjediagram;
(d) Skydd, mätning eller kontroll.
(e) Design av elektrisk transformatorstation för ny transformatorstation;
f) Design av elektrisk utrustning.
(g) Belysningssystem.
h) Jordningssystem.
(i) Åskskyddssystem.
(j) Elektrisk utrustning för farligt område.
(k) Lagstadgade godkännanden.
(l) Kabeldimensionering;
(m) Dimensionering av nödeffekt.
(n) Kraftsystemstudier.
(o) Värmespårningssystem i tillämpliga fall.
(p) 24V, 230V, 415V strömutgångssystem; och
(q) Storlek på UPS och batteriladdare.
4.2.3 Kabelsystem - under jord och ovan jord inklusive kabelrännesstöd och dragning genom rörställ eller slipers.4.2.4 Det konstruerade elektriska systemet ska underlätta och tillhandahålla följande, nämligen: -(a) Tillämpningar av standardprodukter;
(b) Säkerhet för personal och utrustning.
(c) Tjänsternas tillförlitlighet;
(d) Tillgång till byggbarhet.
(e) Kabelåtkomst.
(f) Minsta brandrisk.
(g) Kostnadseffektivitet. och
(h) Enkelt underhåll och bekväm drift.
4.2.5 Adekvat tillhandahållande av ändringar under designutveckling och för framtida expansion och modifiering (efter lämpliga tekniska marginaler eller utrymmesbestämmelser).4.2.6 Automatiskt skydd av all elektrisk utrustning och isolering av felaktigt system genom selektiva reläsystem eller intelligenta styranordningar.4.2 .7 Fjärrkontroll och övervakningsfaciliteter och gränssnitt för utvalda enheter med andra disciplinsystem.4.2.8 Lock-out Tag-out (LOTO) bestämmelser för alla LT- och HT-matare.4.2.9 Maximal utbytbarhet av utrustning.4.3Force System Study:4.3.1 Kraftsystemstudie eller beräkning ska utföras för att underbygga valet och dimensioneringen av alla elektriska anläggningar och utrustningar i raffinaderierna och gasbearbetningsanläggningarna. Studien bör innehålla minst men inte begränsat följande i tillämpliga fall; nämligen: -(a) Elektrisk belastningsanalys för anläggning och enhet;
(b) Lastflöde, felberäkning och stora motorstartsstudier;
(c) Matar- och kretsspänningsfall;
(d) Reläinställningar och koordinering;
(e) Jordning.
(f) Beräkning av belysning.
g) Åskskyddsstudie (skydd av konstruktioner mot blixtnedslag).
h) Studie av övergående stabilitet.
(i) Studie av återacceleration och autoväxling;
(j) Belastningsborttagningsstudie (om så krävs).
(k) Effektfaktorstudie; och
(l) Harmonisk studie (om så krävs).
4.4Strömförsörjning:4.4.1 Huvudströmkällor och system:(a) Huvudkraftkällan ska vara intern elproduktion eller elnät eller en kombination av båda. Spänningsnivån för det primära distributionssystemet ska bestämmas baserat på anläggningens generering, respektive nätförsörjningsnivå och total belastning som förväntas på anläggningen. Antalet och scheman för inomhustavlor ska styras både utifrån hänsyn till kraftdistributionskapacitet och även från hänsyn till processbelastning under onormala driftsförhållanden i anläggningen.
4.4.2 Anläggningens nödkraftkällor och system:(a) Nödströmförsörjning ska tillhandahållas från transformatorstationen upp till nödställverk för att möta nödbelysning och kritiska tjänster i anläggningsområdet för att möjliggöra säker avstängning i händelse av huvudströmavbrott.
(b) Kritiska belastningar, nödbelastningar eller normala belastningar ska bestämmas baserat på riskanalys eller säkerhetsgranskning under processdesignen. DC-belysning eller AC-belysning med DC-batteribackup matad genom belysningsomriktare för kontrollrum, transformatorstation och utrymningsvägar ska tillhandahållas. DG-apparater ska tillhandahållas för matning av nödkraftsförsörjning.
4.5Kraftfördelning:4.5.1 Allmänt:(a) En lastsammanfattning ska upprättas för registrering och beräkning av de elektriska belastningarna för raffinaderierna och gasbearbetningsanläggningarna. Lastsammanfattningen ska ange kontinuerliga, intermittenta och standby-laster.
(b) De specifikationer som avses i punkt (a) ska användas för att verifiera klassificeringen och antalet transformatorer, ställverk och liknande andra anordningar. Aktuell märkning av växelcentralens samlingsskenor ska också bestämmas i enlighet med detta.
(c) Om sekundärt selektiva system tillhandahålls, ska varje transformator eller inkomnare klassificeras i enlighet med vad som anges i punkt (b) i denna punkt 4.5. 1..
4.5.2 Huvudströmfördelning:(a) En transformatorstation ska byggas på platsen för att tillgodose all belastning (såsom lagringstank och anläggning).
(b) Den bör förses med dubbel redundant strömförsörjning från, i varje busssektion "A" och "B". Två inkommande och ett busskopplingssystem med 100 % redundant kapacitet för inkommande ska beaktas för alla HT-centraler och PCC.
4.6Understationsdesign:4.6.1 Allmänt:(a) Transformatorstationen ska vara placerad i ett säkert område och utanför riskzonen.
(b) Ställverksrum för transformatorstationsbyggnader bör vara luftkonditionerade eller trycksatta och ska bestå av förhöjda konstruktioner som tillåter användning av ställverk med nedre ingång med kabelkällare för kabelställ och brickor under. MCC-rumsbyggnad bör vara enplanstyp utan källare med trycksatt ställverksrum. Golvnivån i MCC-rummet ska vara 1500 mm över omgivande nivånivå.
(c) Liten understation som MCC-rum kan också tillhandahållas utan kabelkällare med batterigravar.
(d) I stora anläggningar ska huvudstationens golv höjas över nivånivå och utrymmet under transformatorstationens golv ska användas för installation av kabelrännor. Undercentralens källare ska helst ha en fri höjd på minst 2 meter. Kabelkällargolvet ska vara minst 300 mm över infartsvägens nivå. Ställverksrummen bör vara luftkonditionerade eller trycksatta för att förhindra inträngning av damm och för att förhindra eller göra mer pålitlig värmekänslig elektrisk utrustning och paneler. Alla transformatorstationer (längder större än 60 meter) ska ha tre ingångar, en för utrustningsingång, en andra för normal ingång och den tredje nödutgången. Däremot kan obligatoriska normal- och utrustningsposter kombineras. Transformatorstationen ska även ha en nöddörr som öppnar utåt.
(e) Tryckknapp ska finnas i varje transformatorfack för utlösning av transformatormatarbrytaren utanför transformatorfackets port och ska vara av glaskross till öppen typ.
(f) Transformatorstationens HVAC eller luftkonditioneringssystem ska lösa ut när brand- och gasdetekteringssignalen aktiveras. Golv inne i batterirummet och väggar upp till 1,0 m höjd ska ha syra- eller alkalibeständigt skyddsmaterialbeläggning eller kakel.
(g) Armaturer, uttag, frånluftsfläkt som andra enheter i batterirummet ska vara Ex-d, IIC, T3 Typ av skydd. Om underhållsfria VRAL- eller SMF-batterier tillhandahålls, ska tillverkarens rekommendationer för skydd följas.
(h) Transformatorstationen ska ha brandsläckningsutrustning, första hjälpen-lådor och annan säkerhetsutrustning enligt lagstadgade krav. Mattor med erforderlig spänningsklassning ska finnas runt alla inomhusställverk och paneler och lämpliga spänningsmärkta överskor bör användas för utomhusställverk och paneler, där isoleringsmattor inte kan tillhandahållas.
(i) Transformatorbyggnaden ska vara dimensionerad för att inrymma all utrustning såsom transformatorer, ställverk och kondensatorer. Transformatorstationen ska dimensioneras för att upprätthålla tillräckligt avstånd mellan utrustning enligt CEA:s riktlinjer.
4.6.2 Transformer Bay Layout:Oljefyllda transformatorer ska placeras på nivånivå i inhägnade kapslingar i anslutning till transformatorstationsbyggnaden och ska vara försedda med oljeinneslutningsgropar som ska anslutas till Common Oil-dränkningsgropen om det är tänkt enligt IS och denna ska placeras utanför transformatorfacket. Brandväggar ska tillhandahållas där så krävs enligt koder och standarder.
4.7Farligt område:4.7.1 Val av elektrisk utrustning i farligt område:(a) Elektrisk utrustning ska uppfylla urvalskraven i den indiska standarden :16724 eller IEC 60079 del 14 - Guide för val av elektrisk utrustning för farliga områden. All elektrisk utrustning som installeras i riskområden ska uppfylla kraven i relevanta IS- eller IEC- eller CENELEC-standarder, beroende på vad som följs för design för elektriska system.
(b) All elektrisk utrustning för farligt område ska vara certifierad av CIMFR, PTB, BASEEFA, UL, ATEX eller FM eller motsvarande oberoende provningsbyrå för tjänsten och det område där den ska användas. All inhemsk flamsäker utrustning ska ha BIS-licens. PESO-godkännande ska erhållas för utrustning installerad i riskområden för både inhemsk och importerad utrustning.
(c) Anläggningsanalysen bör också identifiera områden som kräver speciell klassificering av elektrisk utrustning på grund av närvaron (eller potentiell närvaro) av brännbart damm med hänsyn till materialets lägsta antändningsenergi och pulverresistivitet.
4.8Utrustning:4.8.1 Ställverk, motorstyrcentraler (MCC) eller LV-distributionskort:(a) Dessa ska vara konstruerade för att säkerställa maximal säkerhet under drift, inspektion, anslutning av kablar och underhåll med strömställare.
(b) Elcentralen ska vara helt sluten, damm- och ohyraskyddad.
(c) Belysning och små elfördelningstavlor ska vara lämpliga för inomhus- eller utomhusbruk och klassificeringen av riskområden där dessa ska installeras.
(d) Automatisk återacceleration eller återstart av motorn efter spänningsfall ska inte tillhandahållas om det inte är särskilt motiverat av processkrav.
(e) Filosofi för övervakning, styrning och skydd av kraftsystem ska vara i enlighet med projektspecifikationerna Emergency Shut Down (ESD) system och nödstopp ska kopplas tillbaka till ställverket eller MCC.
(f) Transformatorinkomsttagaren ska klassificeras som minst lika med tvångskyld effekt för transformatorn eller 110 % av ONAN-klassificeringen som tillämpligt.
(g) Förreglingar och skydd enligt CEA-riktlinjerna ska tillhandahållas.
4.8.2 Skyddsreläer:(a) Skyddsreläer för alla typer av matare, såsom inkommande matare, bussar och motorer, kraftmatare och kondensatorer ska tillhandahållas.
(b) Mätare, skyddsreläer och andra komponenter ska vara enligt relevanta mät- och skyddsdiagram och utformade och upphandlade enligt projektspecifikationen.
(c) Skyddsreläfilosofin för 132 kV och högre system ska också innefatta lämpliga huvud- och reservsystem.
4.8.3 Kraft- och distributionstransformatorer, ljustransformatorer:(a) Alla transformatorer (kraft och distribution) ska vara försedda med kylanläggning för att säkerställa att transformatorns temperatur ligger inom tillåtna gränser enligt temperaturklass.
(b) Automatisk lindningskopplare (OLTC) ska finnas på huvudströmtransformatorerna vid behov. Belysningstransformatorer ska vara av torr typ, luftkyld monterad inomhus.
(c) För harmonisk dämpning kan användning av transformatorer med speciella vektorgrupper övervägas för att leverera stora icke-linjära belastningar som frekvensomriktare och processvärmare.
(d) Alla transformatorer med 10 MVA och högre klassificering eller i fallet med oljefyllda transformatorer med oljekapacitet på mer än 2000 liter ska vara försedda med brandbekämpningssystem enligt IS 3034 eller med kväveinsprutning brandskyddssystem.
4.8.4 Nöddieselgeneratorer:(a) Nödgeneratoraggregaten ska utgöra ett komplett paket och ska vara konstruerade för att starta automatiskt vid strömavbrott och mata de valda lasterna. Den ska kunna ta hand om belastningsvariationerna (såsom start av motorer med största nominella egenskaper på ett förspänt system). Aggregatet ska vara komplett med nödvändig startutrustning, tillhörande kontrollpanel.
(b) Emergency DG set ska ha automatisk startarrangemang men endast med manuella avstängningsfunktioner. Batterikapaciteten (Amperetimmar) för att starta motorn ska vara tillräcklig för att göra tre försök med ett intervall på 5 till 10 sekunder, om så krävs.
(c) Generatoraggregatet ska vara försett med fullständigt skydd mot överbelastningar, kortslutningar, jordfel, magnetiseringsfel, drivmotorfel och ska inkludera andra anslutna instrumenteringsförreglingar.
(d) Installation av dieselmotor kräver inte områdesklassificering, förutsatt att GD-rummet är ordentligt ventilerat. Normalt är ventilationen som tillhandahålls för att avlägsna värme från radiatorn tillräcklig för att ta hand om riskaspekten. GD-uppsättningar ska följa de senaste riktlinjerna från Indiens regering i ministeriet som handlar om miljö med avseende på bullernivåer och krav på stapelhöjd.
4.8.5 Neutral jordning:(a) Jordat system:
(i.) Elsystemets nolla ska vara jordad;
(I) att begränsa skillnaden i elektrisk potential mellan alla oisolerade ledande föremål i ett lokalt område;
(II) att säkerställa isolering av felaktig utrustning och kretsar när ett fel uppstår; och
(III) för att begränsa överspänningar som uppträder på systemet under olika förhållanden.
(ii.) Det neutrala jordningssystemet använder en av följande metoder; nämligen: -
(I) Fast jordning för låg-, mellanspänningssystem (upp till 650V) och för högspänning över 11 kV.
(II) Motstånds- eller impedansjordning för 3,3 kV till 11 kV system.
(III) Motstånd eller neutral jordning Transformatorjordning för generatorer.
(iii.) Värdena för neutrala jordningsmotstånd som normalt används i industriella kraftsystem väljs för att uppfylla de styrande kriterierna för att begränsa transienta överspänningar, det vill säga att jordfelsströmmen inte bör vara mindre än systemets laddningsström. Dessutom ska värdet på det valda neutrala jordningsmotståndet begränsa jordfelsströmmen till ett värde som ska vara tillräckligt för selektiv och tillförlitlig drift av jordfelsskyddssystemet.
(iv.) Det neutrala jordningsmotståndet ska kunna bära minst 10 % av sin märkström kontinuerligt, om inte annat krävs, och full märkström (100 %) under en varaktighet på minst 10 sekunder.
b) Ojordat-systemet:
(i.) Användning av ojordat system bör undvikas eftersom ljusbågande jordfel kan resultera i allvarliga överspänningar.
(ii.) Om det är oundvikligt (t.ex. expansionsprojekt där befintliga system har ojordade system) ska ojordade system ha möjlighet att detektera jordfel och för isolering av felaktig sektion genom användning av kärnbalansströmtransformatorer. Strömtransformatorerna (CT) ska dimensioneras i förhållande till de systemkapacitiva strömmar som uppstår på grund av fördelad kapacitans i hela nätet. Systemet ska också inkludera larm- eller utlösningsanordningar med användning av obalansspänningsavkänning genom öppna deltaspänningstransformatorer (VT) under jordfelsförhållanden. Tillhandahållande av "utrustning för övervakning av isolering online" kan övervägas.
4.8.6 DC-försörjningsenheter:(a) Varje likströmsförsörjningssystem ska inkludera redundant laddare-cum-likriktare, batteri och likströmsfördelningskort. DC-länken i UPS-systemet ska inte kopplas till för strömförsörjning av DC-instrument.
(b) En 2 x 50 % batteribankskonfiguration bör tillhandahållas.
(c) Brandlarmssystem ska ha ett dedikerat DC-batteribackupsystem. UPS-batteribackup Varaktighet efter huvudförsörjningsfel: 30 minuter för alla kontrollsystem, utom 6 timmar för F och G, Process CCTV, CEEMS Analyzer och Emergency Services (som PA-system.)
(d) Batteristorlek för DC-system:
(i.) Elektriskt ställverk och reglage: Batteriet ska normalt dimensioneras för en belastningscykel med en varaktighet på minst två timmar. Vid beslut om belastningscykeln ska hänsyn tas till de specifika drift- eller säkerhetskraven för anläggningar och utrustning, det vill säga STG:s smörjoljepump för spolning av lagerolje. Varaktigheten för batteristorleken ska därför variera i enlighet med specifika driftskrav.
(ii.) DC Instrumentation Shutdown System: Detta ska i allmänhet dimensioneras för 30 minuter.
(iii.) Kritisk belysning: Denna bör dimensioneras i två timmar om inget annat anges.
(iv.) Batteriet ska vara av nickelkadmium, översvämmad elektrolyt blysyra eller VRLA-typ utformad enligt designspecifikationerna.
4.8.7 Utrustning för oavbruten strömförsörjning:(a) UPS-panelen ska vara av fristående, golvmonterad, metallsluten och ohyraskyddad typ med gångjärnsdörr för framtill och lämplig för inomhusbruk.
(b) Under normala förhållanden ska likriktaren-cum-laddaren mata växelriktaren och ladda batterisatsen. Vid nätavbrott ska batteriet leverera den nödvändiga strömmen till växelriktaren. Växelriktaren matar i sin tur lasten genom den statiska omkopplaren. Om växelriktaren inte fungerar eller är överbelastad, ska lasten omedelbart överföras till by-pass-ledningen genom den statiska omkopplaren. Växelriktaren ska drivas i synkroniserat läge med bypass-ledningen, och manuell överföring framåt eller manuell överföring bakåt ska utföras utan avbrott.
(c) Batteriet för UPS-systemet bör vara dimensionerat för att ta hand om avstängning av kritiska processenheter men i högst 30 minuter om inget annat anges.
4.8.8 Larmmeddelanden:(a) Alla elektriska fel, utlösta, larm och utrustningsfelsignaler från de kommunicerbara reläerna bör vara tillgängliga via en dator ansluten till kommunikationsporten i varje ställverk eller PMCC. Dessutom ska vissa signaler ge larm eller indikationer i ett centralt kontrollrum (CCR) eller i DCS enligt vad som anges.
4.8.9 Frekvensomriktare:(a) Utrustning för låg- och högspänningsstyrning med variabel frekvens (VFD) ska överensstämma med designprojektspecifikationerna.
b) Kravet på omriktare med variabel frekvens ska övervägas baserat på en ekonomisk och teknisk grund med förbehåll för processkrav.
(c) Omvandlar- och likriktarutrustning som styr anläggningsmotorer ska placeras inuti transformatorstationen, förutom de tillhörande transformatorerna och reaktorerna, som ska placeras i transformatorstationens byggnad bredvid VFD-paneler. För mycket stor nominell VFD bör transformatorn eller reaktorn placeras i utomhustransformatorfack.
4.8.10 Motorer:(a) LV-motorer ska väljas så att de har klassificeringar i enlighet med de föredragna nominella utgångsvärdena för den primära serien som anges i IEC 60072 eller motsvarande standarder. Kapslingen av motorer och motorkontrollstation ska överensstämma med klassificeringen av riskområden och val av utrustning i riskområdet.
(b) Alla LV-motorer ska överensstämma med IE2 klass av effektivitet om inte annat anges i motordatabladet.
(c) Motordrivna ventiler och elektriska kranar ska vara fullt utrustade med inbyggt motorstyrdon.
4.8.11 Jordningssystem:(a) Jordningssystem ska tillhandahålla jordvägar med låg impedans för jordfel, statisk urladdning och åskskydd. Jordningskonstruktion ska i allmänhet utföras i enlighet med kraven i CEA Regulations, 2010 och uppförandekod för jordning IS 3043.
(i.) Jordning av kraftsystem, åskskydd och utrustningsbindning ska uppnås med ett övergripande gemensamt jordsystem. Alla enheter ska sammanfogas för att bilda ett enda kontinuerligt jordsystem. All utrustning i raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar ska anslutas till anläggningens jordsystem enligt CEA:s riktlinjer;
(ii.) Metallhöljet för all elektrisk utrustning ska vara förbundet och jordat till det gemensamma jordningsnätet;
(iii.) i farliga områden eller där utrustningen innehåller en farlig vätska, skall metallinneslutningar av icke-elektrisk utrustning, kärl, tankar, strukturer, rörledningar och liknande andra anordningar vara bundna och jordade till det gemensamma jordningsnätet för anläggningen. De maximala värdena för motståndet hos utrustningens jordsystem mot den allmänna jordkroppen ska vara enligt nedan; nämligen: -
(I) Allmänt jordningsnät: 1 ohm; och
(II) Jordning för åskskydd och statisk bindning: 10 ohm;
(iv.) Jordning av belysning och små kraftsystem ska ske med hjälp av en jordledare som är integrerad med kabeln.
(v.) All utrustning som hanterar 250 V eller mer ska vara försedd med dubbeljordning och anslutas till två olika jordgropar; och
(vi.) Förbindning och jordning för lastning eller lossning av tankfartyg ska tillhandahållas.
4.8.12 Instrumentjordning:(a) Separata jordskenor ovan jord ska finnas för instrumentjordning. IEEE STD 1100:s senaste utgåva " IEEE Rekommenderad praxis för att strömförsörja och jorda känslig elektronisk utrustning " kan hänvisas till.
(b) Åskskydd.
(c) Åskskydd ska tillhandahållas enligt IEC 62305 eller IE-regler.
4.9Ljussystem:4.9.1 Allmän belysning:(a) Detta kan grovt klassificeras som under; nämligen: -
(i.) Normal belysning;
(ii.) Nödbelysning; och
(iii.) Kritisk belysning.
(b) Normal- och nödbelysningssystem ska vara på AC, medan kritisk belysning ska vara på DC.
(c) Tillräcklig belysning ska tillhandahållas så att anläggningsoperatörer kan förflytta sig säkert inom anläggningens tillgängliga områden och att utföra rutinmässiga operationer. Vid normalt strömavbrott bör nödbelysning tillhandahållas. Önskad luxnivå ska uppnås med hänsyn till att både belysningsarmaturerna, normal- och nödbelysningen är strömförande. I händelse av normalt strömavbrott ska nödbelysningen förbli strömförande genom nödströmkällan.
(d) Belysningskrav som ställs vid avbrott i strömförsörjningen för normal belysning är avsedda brett, -
(i.) för att underlätta utförandet av specificerade operationer, för säker avstängning av anläggningen;
(ii.) att få tillgång till och tillåta lätt identifiering av brandbekämpningsanläggningar såsom brandvattenpumpar, brandlarmstationer; och
(iii.) utrymningsväg för säker evakuering av driftpersonal.
(e) De rekommenderade områdena för kritisk belysning (DC) inkluderar kontrollrummen (process och verktyg).
(f) Huvudstationer GD Shed.
g) Centralbrandstation.
(h) Brandvattenpumphus (för uppstart av dieseldriven F.W.-pump).
(i) Första hjälpen-centrum.
(j) Utrymningsväg för nödsituationer.
(k) Instrument- eller processkontroll och centrala kontrollbyggnader.
(l) De rekommenderade områdena för AC-nödbelysning inkluderar: -
(i.) Kontrollrum (Process och nytta);
(ii.) Brandvattenpumphus, Brandstationer Huvudstationer;
(iii.) Foten av trappor och stege;
(iv.) Plattformar med stegar som ändrar riktning;
(v.) Andra förändringar av golvnivån som kan utgöra en fara;
(vi.) Strategiska platser i Process, bruksområden där specifika säkerhetsoperationer ska utföras såsom: -
(I) områden nära värmeväxlare, kondensorer;
(II) blockering av växlar i ångturbinen; och
(III) vissa delar av vägar som sammanbinder transformatorstationer och processanläggningar.
(m) AC-nödbelysningen ska betraktas som 20–25 % av normal belysningsbelastning. Men för små anläggningar, där AC-nödbelastningen inte är betydande eller där det inte finns något separat standby-DG-set, bör DC-kritiskt belysningssystem ta hand om hela nödbelysningen.
(n) Kritisk belysning (baserad på likströmsförsörjning) kommer normalt att vara 'ON' och under normalt eller nödströmavbrott kommer batteriet att ge ström.
(o) Dessutom ska ett tillräckligt antal fristående bärbara handlampor och batterinödbelysningsenheter tillhandahållas för personalens säkerhet för omedelbar användning i nödsituationer vid avlägsna transformatorstationer och på andra strategiska platser (säkra områden), där det inte finns någon DC belysning.
(p) LED-lampor ska i allmänhet användas för utomhusväxtbelysning. LED-lampor kan övervägas för nödbelysning för att uppnå detta mål. Lysrör eller LED kan användas för inomhusbelysning i icke-processbyggnader och kontrollrum. Gatubelysning och gårdsbelysning i säkra områden kan använda natriumånga eller LED-lampor. Natriumånglampor ska inte installeras i riskområden.
(q) Belysningsnivåerna i olika områden ska vara enligt god teknisk praxis. Beroende på arten av arbetsaktiviteter som ska utföras är de föreslagna minimiljusnivåerna för olika områden som nedan; nämligen: -
Områden | Belysning i Lux |
Huvudvägar (som vägar längs processenheter, kraftverk och verkstäder) | 20 |
Sekundära vägar (som vägar längs lagringstankar som sedimenterar bassänger) | 10 |
Tankfarm | 20 |
Pumphus, bodar | 100 |
Huvudoperationsplattformar och åtkomsttrappor | 60 |
Vanliga plattformar | 20 |
Processområden, rörställ, värmeväxlare, värmare, separatorer, kyltorn, kolonner, sjösättning av gris eller mottagande lastområde, fakkel och liknande andra enheter | 60 |
Ställverksbyggnad | 150-200 |
Transformatorfack | 100 |
Batteri | 150 |
Kontrollrumsbyggnad eller laboratorium | 400 |
Pannrum | 150 |
Laddare eller UPS-rum | 150-200 |
Kyltorn | 60 |
Växel | |
i) verksamhetsområde | 100 |
ii) andra områden | 50 |
lageröl | 100 |
Kontor | 300 |
Kompressorns driftområde | 200 |
Vaktrum | 100 |
Trappa | 50 |
Korridorer eller hissar | 70 |
Rörbrunn, grind och väktarbås | 100 |
Brandhus, garage | 100-150 |
Escape LightingEscape way (interiör) Områden vid utgångsdörren och på punkter där det är nödvändigt att betona positionen för potentiell fara, om någon. | 5 30 |
(r) Och belysningsnivåer i alla områden ska ta hänsyn till kraven ur säkerhetssynpunkt, enkel drift och underhåll.
4.9.2 Varningsbelysning för flygplan:
(a) Typen av flygplansvarningsljus ska tillhandahållas i enlighet med senaste internationella civila luftfartsorganisationen och lokala bestämmelser. Flygplanets varningsljus ska lysa stadigt med röd färg och ska vara monterade på de högsta punkterna på plattformshindret.
4.9.3 Ström- och bekvämlighetsuttag:
(a) Tillräckligt antal 415 V 63 A. TP- och N+E-eluttag av typ omkopplat uttag ska finnas på lämpliga platser för att säkerställa tillgänglighet.
(b) 240 V, 16 A, SP och N+E bekvämlighetsuttag på lämpliga platser.
(c) 24 V handlampor kan finnas på utvalda platser för användning.
4.9.4 Kablar och kabelinstallation:
(a) Kabeltyp:
(i.) För att undvika spridning av brand på grund av kablar, rekommenderas att den yttre PVC-manteln på alla kablar som används inom industrin ska vara av flamskyddstyp lågrök (FRLS) som överensstämmer med kategori AF enligt IS: 10810;
(ii.) Högspänningskablar kan vara aluminium- eller kopparledare XLPE-isolerade FRLS PVC-mantlade, pansartyp;
(iii.) Valet av märkspänning för HV-kablar ska ta hänsyn till systemspänningen, systemets jordarrangemang och typen av jordfelsskydd. (Riktlinjer om detta kan hämtas från IEC 60183 och IS:7098). För motståndsjordade system ska ojordad kabel användas.
(iv.) Alla kraft- och styrkablar ska helst ha extruderade inre och yttre mantel;
(v.) Där enkelkärniga kablar är bepansrade och är avsedda att användas på AC-kretsar, ska armering med icke-magnetiskt material (såsom aluminium) användas;
(vi.) Alla kablar som används ska ha icke-hygroskopiska fyllmedel, trådarmering och PVC-överdrag. Opansrade kablar och ledningar kan användas där korrekt mekaniskt skydd (det vill säga metallrör) tillhandahålls eller där mantlade kablar installeras ovanför tak eller under golv i icke-industriella platser. Dolda metallrör ska användas för byggnader där så är lämpligt.
(vii.) Styrkablarna ska vara partvinnade med övergripande skärmning vid längre längder; och
(viii.) Elektriska kablar och instrumenteringskabel som läggs ovan jord i riskområdet ska vara av brandsäker konstruktion.
(b) Kabelinstallation:
(i.) Kabelinstallationen ska installeras ovan jord eller läggas på dedikerade kabelställ eller -brickor inom dedikerade nivåer av överliggande rörställ och på sliprarna på låga rörvägar;
(ii.) I vissa fall kan kablar dras under jord antingen i kabelgravar av betongledningar eller direkt nedgrävda kabelgravar, dessa inkluderar[
(I) Högspänningsfördelningskablar och tillhörande styrkablar;
(II) Kablar som går in i eller lämnar byggnader;
(III) Kablar i områden där markförorening är osannolik och ekonomiska överväganden förhindrar montering av speciella kabelstöd;
(IV) Kabeldragning inom elproduktionsområdet;
(V) Matarkablar till satellittransformatorstationer;
(VI) Kablar inom processområden eller offsite områden;
(VII) Alla andra områden där överliggande kablar inte är möjliga; och
(VIII) Kablar som ger ström till brandvattenpumpar.
(iii.) Vid utformning av layout med kabelinstallationer med en kärna ska följande faktorer beaktas; nämligen: -
(I) Kablar läggs som en allmän praxis vid bildning av treblad som berör varandra. Om trefoil-arrangemang inte är möjligt, kan plan formation med avstånd enligt krav följas; och
(II) När kablar läggs i en platt formation ska de individuella kabelfästklämmorna och distanserna vara av icke-magnetiskt material;
(iv.) Alla kabelgravar ska dimensioneras beroende på antalet kablar och deras spänningsklass. Högspännings-, mellanspännings- och andra styrkablar ska separeras från varandra med erforderligt avstånd eller löpa genom oberoende rör, diken eller kabelrännor, beroende på vad som är tillämpligt. Kabelgravar inuti transformatorstationer ska fyllas med sand, småsten eller liknande icke brännbart material eller täckas med obrännbara plattor. Om ett betydande antal kablar tas på ställ, bör lämpliga stöd tillhandahållas på sidoväggen av diket;
(v.) RCC-skydd till kabelgravar bör tätas för att undvika inträngning av kemikalier och oljor;
(vi.) I obelagda områden bör kablar grävas ner direkt i marken. Där jordkablar korsar vägbanor eller rörslipers i lutning och liknande andra platser, ska de skyddas genom att dras genom hylsor eller kanaler för att ge en permanent korsning. Hyls- eller kanaländar ska därefter effektivt tätas;
(vii.) Betongfodrade kabelgravar bör tätas mot inträngning av vätska och gaser varhelst diken lämnar ett riskområde eller går in i kontrollrum eller transformatorstation;
(viii.) Kabelrännor ovan jord ska vara väl stödda på lämpligt sätt med vart tredje meters intervall och skyddade mot mekanisk skada. Rutning ska beslutas för att undvika närhet till högtemperaturkällor (såsom ångavlopp och ugnar), platser som är utsatta för onödig brandrisk. Kabelrännor, rack och diken ska dimensioneras för att möjliggöra 10 till 20 % framtida kablar. Varje kabeltråg ska rymma kablarna helst i ett lager;
(ix.) Instrument- och kommunikationskablar får inte läggas i samma dike eller tråg tillsammans med elkablar. Elkablar ska när det är praktiskt möjligt vara åtskilda med minst 600 mm från instrument- och telekablar. Den övergripande kabellayouten ska utformas för minsta möjliga interferens mellan signal- och kraftkablar. Överallt där det finns risk för elektromagnetiska störningar bör skärmade tvinnade par eller skärmade och övergripande skärmade kablar användas för styrkablar eller signalkablar;
(x.) Kabelkällare ska vara försedda med branddetekterings- och övervakningsanordningar.
(xi.) Kabel rakt genom skarvar i kraft- och styrkablar ska undvikas så långt som möjligt innanför enhetens batterigränser. Kablar ska vara i en längd där det är praktiskt möjligt men kabelskarvar kan installeras vid behov. Om kabelskarvar ovan jord installeras i ett riskområde, ska korrekt riskbedömning och övervakning göras;
(xii.) Kabelinstallationer ska tillhandahålla minsta kabelböjningsradier som rekommenderas av tillverkaren.
(xiii.) Kabelgravar i ett riskfyllt område bör fyllas med sand och täckas med RCC-plattor för att förhindra ansamling av brandfarlig gas eller ånga inuti diket;
(xiv.) Alla kabelgenomföringar för utrustning placerade i ett riskområde ska vara flamsäkra; och
(xv.) Inga underjordiska kraftkablar som överstiger 33kV får dras utan minsta djup på 1200 mm. Översta kabelrännor och vertikala kabelrännor ska förses med GI-kåpor. Ytterligare bottentrågskydd ska finnas där kabelrännan dras genom processrör eller utrustning.
4.10Elektrisk värmespårning:Vid behov ska elektrisk värmespårning tillhandahållas för processrörledningar. Elvärmespårning ska utformas och upphandlas enligt projektspecifikation. Så långt det är praktiskt möjligt skall lämpligt certifierade självreglerande värmeband användas. Speciella typer av uppvärmning (såsom hudeffekt, impedans eller induktionsuppvärmning) kan användas i speciella tillämpningar.
Schema-5
[Se rad 6]
5.0Brand- och gasdetekterings- och skyddsanläggningar:5.1 Brandskyddsfilosofin bör baseras på förlustförebyggande och kontroll med tanke på att en kolvätebearbetningsanläggning medför en inneboende potentiell fara. Utsläpp av brandfarlig eller giftig gas, brand i en del eller del av anläggningen kan äventyra andra delar av anläggningen. Om en läcka eller brand uppstår måste den upptäckas, kontrolleras eller släckas så snabbt som möjligt för att minimera förlusten av liv och egendom och för att förhindra ytterligare spridning av brand eller läckage.5.2Allmänna överväganden:5.2.1 Processanläggningens storlek, tryck- och temperaturförhållanden, lagerstorlek, anläggningsplats och terräng avgör det grundläggande brandskyddsbehovet. , nämligen: -
(a) Brandvattensystem.
(b) Skumsystem;
(c) Clean Agent Brandskyddssystem;
(d) Koldioxidsystem;
(e) Torrkemiskt släckningssystem;
(f) Detektions- och larmsystem.
(g) Kommunikationssystem.
h) Bärbar brandbekämpningsutrustning.
(i) Mobil brandbekämpningsutrustning. och
(j) Brandbekämpningsutrustning för första hjälpen.
5.3Designkriterium:5.3.1 Följande ska vara de grundläggande designkriterierna för ett brandskyddssystem, nämligen: -
(a) Anläggningar ska utformas på grundval av att stadens brandvattenförsörjning inte är tillgänglig.
b) Brandskyddsanläggningar ska utformas för att bekämpa två större bränder samtidigt var som helst i anläggningen. Kraven på brandvatten ska vara enligt riktlinjerna i bilaga-1; och
(c) Alla tankparker och andra installationsområden där kolväten hanteras ska vara helt täckta av brandvattennät.
5.3.2 Fast vattenspray på lagringstankar:
(a) Petroleumlagring av klass "A" i tankar ovan jord ska ha ett fast vattensprutsystem, oavsett om det är flytande tak eller fast tak eller internt flytande tak
(b) Petroleumtankar av klass 'B' ovan jord med följande dimensioner ska vara försedda med fast vattenstråle, nämligen: -
(i.) Tankar med flytande tak med en diameter större än 30 meter.; och
(ii.) Tankar med fast tak med diameter större än 20 meter.
5.3.3 Halvfixerat skumsystem för förvaring:
(a) Halvfast skumsystem ska tillhandahållas för följande tankar; nämligen: -
(i.) Tankar med flytande tak som lagrar petroleumprodukter av klass "A" och klass "B".
(ii.) Tankar med fast tak som lagrar petroleumprodukter av klass "A" och klass "B". och
iii.) Tankar med fast tak som lagrar petroleumprodukter av klass "C", med en diameter större än 40 meter.
(b) Semi Fixed Foam System bör inte tillhandahållas för tankar med fast tak som arbetar vid mer än 0,6 psi tryck och där tankarna är täckta med kväve eller annan inert gas.
(c) I tankar med fast tak som lagrar högviskösa vätskor i temperaturer över 93,3°C (200°F), bör fast skumsystem inte tillhandahållas. Sådana tankar ska dock vara täckta med kväve eller annan inert gas.
5.3.4 Automatiskt aktiverat fälgtätningsskyddssystem för externa flytande taktankar:
(a) Automatiskt aktiverat Rim Seal branddetektering och släckningssystem av skumtyp ska finnas på alla externa flytande taktankar som lagrar klass A petroleumprodukter. Komponenterna i systemet ska vara listade eller godkända av nationella eller internationella organ för att säkerställa att de system används som uppfyller högsta säkerhetsstandarder.
(b) Minimikravet för konstruktion av systemet anges i bilaga-4. Detta ska vara ett tillägg till vattenspray- och halvfast skumsystem på alla flytande taktankar som lagrar klass A-produkter.
5.3.5 Automatisk vattenspray för trycksatta lager inklusive gasol eller väte:
(a) C4 och lättare ändar och väte Trycklagringskärl ska vara försedda med automatiskt vattensprutsystem.
(b) Automatiskt vattenspraysystem ska finnas i gasoltappningsstationer, C4 och lättare ändar lastning eller lossning av portaler och C4 och lättare ändar pumpar och C4 och lättare ändar eller vätgaskompressorer.
5.3.6 Vattensprutsystem i process Enhet:
(a) Vattenspraysystem ska finnas för farliga platser och utrustning i processenheter. Några av dessa områden är enligt nedan, nämligen: -
(i.) Oisolerade kärl med vätskeuppehållskapacitet större än 50 m3 och som innehåller brandfarlig vätska av klass A eller B.
(ii.) Pumpar som hanterar petroleumprodukter klass 'A' under rörställ;
(iii.) Pumpar som hanterar produkter över självantändningstemperatur under rörställ;
(iv.) Luftfenskylare i kolvätetjänst placerade ovanför rörställ eller förhöjd plats; och
(v.) Processkompressor i gasol eller väte eller andra kolväten.
(b) Vattensprayringar eller förhöjd monitor för kolonner med höjder över 45 M ska tillhandahållas. Enheten kan besluta om behovet av skydd över 45 M höjd, beroende på grundläggande processkontrollsystem, risken involverad, förekomst av isolering, licensgivarens rekommendation, nödberedskapsbehov, tillhandahållet nödberedskapssystem och liknande andra behov.
5.3.7 Vattenspray för elektrisk installation:
(a) Brandskyddssystem ska tillhandahållas i enlighet med punkt 4.8.3.d i schema-4.
5.3.8 Rengöringsmedel för kontrollrum och satellitrum (SRR):
(a) Gas (Clean Agent eller CO2) baserat automatiskt branddetektering och brandsläckningssystem bör tillhandahållas för att skydda elektronik inrymd i skåp, elektrisk utrustning, kablar och liknande andra enheter. placerade i satellitrum (SRR) eller i kontrollrum. Val av rent medel eller CO2 och design av brandskyddssystem för processkontrollrum och SRR ska följa tillämpliga NFPA-koder eller standarder inklusive dess säkerhetsriktlinjer med avseende på "Risker för personal", elektriskt utrymme och miljöfaktorer i linje med miljöhänsyn. Kyoto- och Montrealprotokollen och de senaste MoEF-bestämmelserna.
(b) Det gasbaserade (Clean Agent eller CO2)-baserade automatiska branddetekterings- och brandsläckningssystemet behöver inte finnas i kontrollrum som är bemannade kontinuerligt (24x7 basis) och där ett lämpligt utformat rökdetekterings- och larmsystem finns tillgängligt.
5.3.9 Lastning eller lossning av portal:
(a) Olje- eller C4- och lättare ändar lastning eller lossning Tanktruck- och tankvagnsportaler ska vara försedda med vattenspray- eller skumsystem.
(b) Om det finns ett automatiskt fast vattenspraysystem i TW-portalen, kan portalen delas in i ett lämpligt antal segment (varje segment har en minsta längd på 15 m längd och bredd på 12 m) och tre största segment som arbetar vid en tid ska betraktas som enstaka risk för beräkning av vattenbehovet. Följaktligen ska åtgärder vidtas för att manövrera vattenbesprutningssystemet från en säker tillgänglig central plats, det vill säga påverkad zon och angränsande zoner.
5.4Brandvattensystem:5.4.1 Utifrån platskravet ska vatten användas för brandsläckning, brandledning, kylning av utrustning och skydd av utrustning samt personal från värmestrålning. Brandvattensystemet ska bestå av brandvattenförråd, brandvattenpumpar och distributionsledningsnät tillsammans med brandposter och monitorer, som huvudkomponenter. Systemet i en installation ska vara utformat för att uppfylla brandvattenflödeskravet för att bekämpa två bränder samtidigt var som helst i anläggningen eller enstaka brand för det största sänkningsfallet för tanktak med flytande tak, beroende på vilket som kräver störst vattenbehov.5.4.3 Brandvattenflödeshastighet:
(a) Två av de största flödeshastigheterna beräknade för olika sektioner enligt nedan ska läggas till och det ska tas som designflöde. Ett exempel för beräkning av konstruktionens största släckvattenflöde ges i bilaga-1.
(b) Brandvattenflödet för tankfarm ska vara sammanlagt av följande, nämligen:-
(i.) Vattenflöde beräknat för kylning av en tank i brand med en hastighet av 3 lpm/m2 av tankskalets yta;
(ii.) Vattenflöde beräknat för alla andra tankar som faller inom en radie av (R+30) m från mitten av tanken i brand med en hastighet av 3 lpm/m2 av tankskalets yta;
(iii.) Vattenflöde beräknat för alla andra tankar som faller utanför en radie av (R+30) M från tankens mitt i brand och belägna i samma valsområde med en hastighet av 1 lpm/m2 av tankskalets yta. Kylvattenbehovet för tanktak kan tillhandahållas genom fasta system eller roterande munstycken, baserat på lämplig riskbedömning;
(iv.) Vattenflöde som krävs för att applicera skum i ett enskilt största kontak eller flytande taktank (efter att taket har sjunkit) brinnande yta av olja, med hjälp av ett fast skumsystem, om sådant tillhandahålls eller genom användning av vatten- eller skummonitorer . (Se avsnitt 5.11.9 i dessa regler för skumhastigheter); och
(v.) Brandvattenflödeshastighet för kompletterande ström, ska baseras på användning av 4 enkla brandpostutlopp och 1 HVLR-monitor (1000 GPM) samtidigt. Kapaciteten för varje brandpostutlopp som 36 m3/h och för varje HVLR-monitor som 228 m3/h ska anses vid ett tryck på 7 kg/cm2g.
(c) Brandvattenflödeshastigheten för lagringsområdet för C4 och Lighter Ends sfärer ska vara sammanlagt av följande, nämligen:-
(i.) Vattenflöde beräknat för att kyla LPG-sfär i brand med en hastighet av 10,2 lpm/m2 sfäryta.
(ii.) Vattenflöde beräknat för alla andra sfärer som faller inom en radie av (R+30) meter från mitten av den sfär som brinner med en hastighet av 10,2 lpm/m2 ytarea; och
(iii.) Vattenflöde för kompletterande ström som ska betraktas som 372 m3/h enligt punkt 5.4.3(b)(v) i dessa regler.
(d) Vattenflöde som krävs för att applicera skum i ett enskilt största kontak eller flytande taktank (efter att taket har sjunkit) brinnande yta av olja, ska vara i form av ett fast skumsystem, om sådant tillhandahålls eller genom användning av vatten eller skum övervakar. (Se avsnitt 5.11.9 för skumhastigheter).
(e) Krav på vattenflödeshastighet för brandbekämpning i andra större områden ska beräknas baserat på kriterier i termer av lpm/m2 som anges i punkt 5.18.5 i dessa regler.
5.4.4 Header Pressure: Brandvattennätet ska hållas under tryck på minst 7,0 kg/cm2g hela tiden och på hydrauliskt avlägset läge på marknivå. Detta tryck ska visas i brandvattenpumphuset eller brandkontrollrummet.5.4.5 Förvaring och påfyllningsvatten:
(a) Brandvattenlagring:
(i.) Vatten för brandposttjänsten ska lagras i alla lättillgängliga ytor eller underjordiska tankar eller ovanjordiska tankar av stål, betong eller murverk. Brandvattenlagret bör placeras minst 60 m från riskområden.
(ii.) Reservoarens effektiva kapacitet över sugpunktsnivån ska vara minst 4 timmars sammanlagd arbetskapacitet för huvudpumpar (exklusive reservpumpar).
(iii.) Där påfyllningsvattentillförseln är 50 % eller mer, kan denna lagringskapacitet reduceras till 3 timmars sammanlagd arbetskapacitet för huvudpumparna.
(iv.) Förvaringsbehållaren ska finnas i två lika sammankopplade fack för att underlätta rengöring och reparationer. För ståltankar ovanjord ska det finnas minst två tankar som var och en har 50 % av erforderlig kapacitet.
(v.) Stora naturliga reservoarer med en vattenkapacitet som överstiger 10 gånger det sammanlagda brandvattenbehovet kan lämnas ofodrade.
(vi.) Förutom lagring av släckvatten enligt ovan i denna punkt (a), ska nödvattenförsörjning i händelse av utarmning av vattenlagring övervägas. Släckvattenförsörjningen ska ske från sötvattenkälla såsom flod, rörbrunn eller sjö. Där sötvattenkällan inte är lättillgänglig kan släckvattenförsörjningen vara havsvatten eller annan acceptabel källa såsom behandlat avloppsvatten, förutsatt att vattenkvaliteten på det behandlade vattnet inte ska vara skadligt för skumbildning vid brandbekämpning.
(b) Fyll på vatten:
(i.) Lämpliga anordningar ska hållas för tillsats av släckvatten under släckningstiden. Åtgärder bör vidtas för att avleda vatten från olika källor såsom ETP (efterbehandling), processkylvatten, floder och dammar till brandvattensystemet.
5.5Brandvattenpumpar:5.5.1 Brandvattenpumpar ska användas uteslutande för brandbekämpningsändamål.5.5.2 Typ av pumpar:
(a) Brandvattenpumpar ska vara av följande typ, nämligen:
(i.) Elmotordrivna centrifugalpumpar; och
(ii.) Dieselmotordrivna centrifugalpumpar
b) Pumparna ska vara av horisontell centrifugaltyp eller vertikala dränkbara centrifugalpumpar.
Varje pump ska kunna tömma 150 % av sin nominella kapacitet vid minst 65 % av den nominella tryckhöjden. Avstängningshöjden får inte överstiga 120 % av märktrycket för horisontella pumpar och 140 % för vertikala dränkbara pumpar.
(c) Antalet dieseldrivna pumpar ska vara minst 50 % av det totala antalet pumpar (inklusive reservpumpar). Minst 50 % av det totala flödesbehovet bör vara tillgängligt genom dieseldrivna pumpar, hela tiden. Strömförsörjningen till de elektriskt drivna pumparna bör ske från två separata matare.
5.5.3 Kapacitet för huvudpumpar: Kapaciteten och antalet huvudsläckvattenpumpar ska fastställas baserat på konstruktionssläckvattenhastighet, utarbetad på basis av konstruktionskriterier enligt punkt 5.4.3. i dessa föreskrifter Kapaciteten för varje pump ska inte vara mindre än 400 m3/h eller mer än 1000 m3/h. Alla pumpar bör vara identiska med avseende på kapacitet och tryckhöjdsegenskaper.
(i.) Om det totala antalet arbetspumpar är upp till 2, ska reservpumpar vara minst en;
(ii.) Om antalet fungerande pumpar är mellan 3 och 4, ska antalet reservpumpar vara minst 2. För fler än 4 fungerande pumpar ska antalet reservpumpar vara minst 3; och
(iii.) I de fall där två uppsättningar brandvattenförråd och pumpar tillhandahålls, ska antalet pumpar på varje plats vara enligt hydraulisk analys av rörnätet.
5.5.5 Jockeypumpar:
(a) Brandvattennätet ska hållas under tryck på minst 7,0 kg/cm2g med jockeypumpar. Minst 2 jockeypumpar (1 i drift plus 1 standby) ska tillhandahållas.
(b) Jockeypumpen ska vara dimensionerad för att kompensera tryckfall i brandvattensamlingsröret på grund av systemläckage och normal tryckförlust.
(c) Jockeypumpen ska drivas med tillräckligt utloppstryck för att upprätthålla släckvattennätets huvudtryck.
(d) När brandvattennätverket utformas bör installationen av stationära pumpar för brandskydd överensstämma med NFPA -20.
5.5.6 Strömförsörjning för brandvattenpumpar:
(a) En direktmatare endast avsedd för brandvattenpumpar ska läggas från transformatorstationen för att säkerställa tillförlitlig strömförsörjning. Den direkta matarledningen får inte löpa tillsammans med andra HT-kablar.
(b) Dieselmotorerna ska vara av snabbstartstyp med hjälp av tryckknappar placerade nära pumparna eller på avlägsen plats.
(c) Varje dieselmotor ska ha en oberoende bränsletank med tillräcklig storlek för 6 timmars kontinuerlig drift av pumpen.
(d) Huvudsläckvattenpumpar ska starta automatiskt och sekventiellt med tryckbrytare eller PLC på släckvattenledning. Systemet ska säkerställa autostart av reservpumpen om en pump i sekvens inte kunde starta.
5.5.7 Placering av pumpar:
(a) Huvudpumpar för brandvatten ska placeras så långt bort som möjligt (inte mindre än 60 M) från riskområden för att undvika skador i händelse av brand eller explosion. Brandvattenförstärkningspumparna, som krävs för att öka tryckkravet, ska placeras på avstånd från den fara som ska skyddas.
5.6Distributionsnät:5.6.1 Looping och underhåll:
(a) Brandvattennätet ska läggas i slutna slingor så långt det är möjligt för att säkerställa flerriktat flöde i systemet. Avstängningsventiler ska finnas i nätet för att möjliggöra isolering av någon del av nätet utan att påverka flödet i resten. Isoleringsventilerna ska placeras nära slingövergångarna. Ytterligare ventiler ska finnas i de segment där segmentets längd överstiger 300 m.
(b) För att underlätta underhållet bör brandvattenpumpar delas upp i två grupper genom att tillhandahålla en isoleringsventil på pumparnas gemensamma utloppsrör. Spolanslutningar med avstängningsventiler bör finnas på lämpliga ställen i brandvattenledningen.
(c) För grenrör ska en isoleringsventil finnas vid startpunkten.
(d) Permanent anslutning får inte tas från brandvattenledning eller -system för andra ändamål än brandskydd eller brandförebyggande.
5.6.2 Kriterier för nätverk över eller under jord:
(a) Brandvattennätets rörledningar bör normalt läggas ovan mark på en höjd av minst 300 mm över färdig marknivå. Rör gjorda av kompositmaterial ska läggas under jord och även brandvattennätets rör ska läggas under marknivå på följande platser, nämligen:-
(i.) Vägkorsningar;
(ii.) Platser där rörledningarna ovanför marken sannolikt kommer att hindra drift och fordonsrörelser och skadas mekaniskt; och
(iii.) Där tjälförhållanden motiverar, ska ringhuvudsystemet läggas under jord under frostskiktet.
5.6.3 Skydd för underjordiska rörledningar:
Om rören läggs under jord ska följande skydd tillhandahållas; nämligen:-
(i.) Huvudledningen ska ha minst en meter jordkudde i öppen mark och 1,5 meter jordkudde under vägarna. I händelse av kranrörelser bör rören skyddas med betong eller stålkapsling;
(ii.) Elnätet ska vara försett med skydd mot jordkorrosion genom lämplig beläggning eller omslag eller katodskyddsmetod; och
(iii.) Rörstöd under rörledningen ska vara lämpliga för markförhållanden.
5.6.4 Skydd för rörledningar ovan jord:
Om rören läggs ovan jord ska följande skydd tillhandahållas, nämligen:
(i.) Elledningsledningarna ska läggas på fristående slipers vid sidan av vägen och de ska inte läggas tillsammans med processrör på vanliga slipers;
(ii.) Elnätet ska stödjas med jämna mellanrum som inte överstiger 6 meter och de bör stödjas var 3:e meter för rör som är mindre än 150 mm i diameter. och
(iii.) Systemet för ovanjordsdel ska analyseras för flexibilitet mot värme
(iv.) expansion och nödvändiga expansionsslingor ska tillhandahållas enligt god teknisk praxis.
5.6.5 Hydraulisk analys och dimensionering av brandvattennätverk:
(a) Den hydrauliska analysen av nätet ska göras. och även, närhelst efterfrågan på släckvatten ökar på grund av tillskott av anläggningar och anläggningar eller omfattande utbyggnad av nätet, ska ny hydraulisk analys utföras.
(b) Brandvattenfördelningsring (huvud) ska dimensioneras för 120 % av den dimensionerade vattenmängden. Designade flödeshastigheter ska fördelas på nodpunkter för att ge det mest realistiska sättet för vattenbehov i en nödsituation.
(c) Flera kombinationer av flödeskrav ska antas för utformning av nät. För stort vattenbehov för flytande taktank ska nätet runt tankanläggningen utformas på lämpligt sätt.
5.6.6 Varumärkesaffisch:
Brandvattenposter ska finnas på brandvattennätet (Se punkt 5.7 i dessa föreskrifter för detaljer). Var och en av dessa anslutningar bör förses med oberoende avstängningsventiler. Se punkt 5.7.1 i dessa föreskrifter.
5.6.7 Fasta vattenvakter:
Fasta vattenvakter ska finnas på brandvattennätet (Se punkt 5.7 i dessa föreskrifter för detaljer). Var och en av dessa anslutningar ska förses med oberoende avstängningsventiler.
5.6.8 Layout:
(a) Brandvattenledningar får inte passera genom byggnader eller vallar, fundament av utrustning eller strukturer.
(b) Brandposter eller monitorer får inte placeras inom vallarområdet.
5.7Hydranter och monitorer - Detaljer:5.7.1 Hydranter:
(a) Brandposter ska placeras med hänsyn till brandriskerna i olika delar av lokalerna som ska skyddas och ge den mest effektiva servicen. Minst en brandpoststolpe ska finnas för varje 30 meter längs brandvattensamlingsröret på omkretsen av enhetens batterigräns i händelse av riskområden. Brandposter som skyddar allmännyttiga och icke-anläggningsbyggnader bör placeras på avstånd på 45 m mellanrum. Den horisontella räckvidden och täckningen för brandposter med slanganslutningar ska inte anses vara mer än 45 meter.
(b) Brandposterna ska placeras på ett minsta avstånd av 15 meter från periferin av lagringstank eller farlig utrustning under skydd. För processanläggningar ska placering av brandposter bestämmas utifrån täckning av alla områden. När det gäller byggnader får detta avstånd inte vara mindre än 5 meter och mer än 15 meter från byggnadens yta. Tillhandahållande av brandposter inom byggnader ska ske i enlighet med IS - 3844.
(c) Brandposter eller monitorer bör placeras längs vägkanterna för att så långt som möjligt vara lättillgängligt. Om brandposter eller monitorer installeras med förgreningsanslutningar, ska lämplig infartsväg tillhandahållas från väg eller processområde för tillträde.
(d) Två nr. av enkelhuvuden (Typ-A) brandposter på 4" dia stativstolpe ska användas. Alla brandpostutlopp ska vara placerade på en fungerande höjd av cirka 1,2 meter över marknivån.
5.7.2 Bildskärmar:
(a) Övervakare ska placeras på strategiska platser för skydd av kolumner, värmare, förgasare och liknande andra anordningar och där det inte är möjligt att närma sig de högre nivåerna, ska minst 2 övervakare tillhandahållas för att skydda varje sådant område. Vattenvakter för skydd av värmare ska installeras så att värmaren vid nödfall kan isoleras från resten av anläggningen.
(b) Munstycken för vattenridåer bör installeras för att förhindra att kolväteångor tränger in i ugnar från processenheten,
(c) Monitorer kan placeras på förhöjd plattform för att öka dess vertikala räckvidd för att skydda pelaren. Manöverventil för sådana monitorer bör hållas på nivånivå för dess drift under kravet.
(d) Övervakare ska placeras för att rikta vatten mot föremålet samt för att tillhandahålla vattensköld till brandmän som närmar sig en brand. Monitorerna ska installeras på minst 15 m avstånd från utrustningen eller anläggningarna som ska skyddas.
e) Kravet på övervakare ska fastställas baserat på risker och layoutöverväganden.
(f) Placeringen av fasta HVLR-monitorer ska planeras på ett sådant sätt att själva syftet med dessa monitorer betjänas och kastning av monitorerna säkert levereras till det riktade objektet. Placeringen av monitorer får inte överskrida monitorns horisontella räckvidd från den fara som ska skyddas.
(g) Bildskärmar bör målas med lysande färg för att underlätta identifiering under nödsituationer.
5.7.3 Torra eller våta stigare med brandposter bör finnas på varje våning av tekniska strukturer.
(a) Fasta eller mobila monitorer för långdistansvatten och skum med hög volym (kapacitet 1000 GPM och högre) ska tillhandahållas. Detta kan vara ett mobilt system eller ett fast system som manövreras antingen manuellt eller i fjärrläge.
(b) De mobila HVLR-monitorerna, om de används, bör vara av variabelt flödestyp. Det mobila brandsläckningssystemet ska vara konstruerat för att bekämpa helbrand från den största flytande taktanken i installationen. Skumlogistiken, vattenförsörjningen och liknande andra anordningar ska vara utformade och tillgängliga i enlighet därmed. Utbildad arbetskraft för att effektivt driva den mobila HVLR ska finnas tillgänglig dygnet runt.
(c) Antalet och kapaciteten för den mobila monitorn ska vara sådan att skumappliceringsmängden från monitorerna uppfyller kraven på skumappliceringsmängd (8,1 lpm/m2) för full yta tankbrand av den största flytande taktanken i installationen enligt NFPA- 11.
(d) Följande kriterier ska följas för att tillhandahålla fasta HVLR-monitorer för tankfarmsområde, nämligen:
(i.) Fasta eller mobila övervakare av variabelt flöde ska tillhandahållas på ett sådant sätt att alla tankar i anläggningen ligger inom det horisontella området för skumutkastning. och
(ii.) Övervakarens antal och kapacitet ska tillhandahållas på ett sådant sätt att skumappliceringsmängden från monitorerna uppfyller kravet på skumappliceringsmängd (minst 8,1 lpm/m2) för brand i full yta enligt NFPA-11.
(e) För att fastställa det totala kravet på skumlösning ska potentiell skumförlust från vind och andra faktorer beaktas.
5.7.5 Fasta eller mobila högvolyms långdistansvattenmonitorer:
(a) Fasta eller mobila långdistansvattenvakter med hög volym (kapacitet 1000 GPM och högre) med variabelt flöde ska tillhandahållas i-
(i.) Otillgängliga områden såsom kolonn, reaktor, ;
(ii.) i kritiska enheter såsom CCRU, DHDS, HCU, Hydrogen, FCCU, DCU, CDU; och
(iii.) kritisk utrustning på högre platser (över 45 m.).
(b) Ovannämnda monitorer ska manövreras antingen i fjärr- eller manuellt läge. HVLR-monitorer ska vara listade eller godkända av nationell eller internationell certifiering såsom BIS, UL eller FM. Den elektriska eller hydrauliska fjärrkontrollmekanismen ska vara i linje med klassificeringen av riskområden.
5.7.6 Slanglådor eller stationer:
Tillhandahållande av slanglådor eller stationer bör tillhandahållas på kritiska platser för inhysning av slangar och munstycken.
5.7.7 Monitorer med vatten cum skum för portalområdet:
(a) Lastnings- eller lossningsområdet för tankvagnar och tankbilar ska vara försedda med alternativa monitorer för vatten och skum med kombinationsmunstycken för jet, spray och dimma och brandposter placerade på ett avstånd av 30 M på båda sidor om porten. Dessa monitorer ska bekräfta till nationell eller internationell certifiering såsom BIS, UL eller FM.
(b) Bestämmelserna i klausul (a) ovan är utöver kraven på vattenbesprutning som anges i 5.9.2.
5.8Materialspecifikationer:5.8.1 Allt material som krävs för brandvattensystem som använder sötvatten ska vara av godkänd typ enligt nedan, nämligen:-
(a) Rör: Kolstål enligt IS: 3589, IS: 1239 eller kompositmaterial enligt API 15LR, API 15 HR eller motsvarande ska användas och-
(i.) Om saltvatten eller behandlat avloppsvatten används, ska släckvattenledningen för stålrör vara, invändigt cementbrukfodrad eller glasförstärkt epoxibelagd eller gjord av rörmaterial som är lämpligt för vattnets kvalitet. Alternativt ska rör av kompositmaterial användas. Materialvalet för huvudbrandledning ska ta hänsyn till kvaliteten eller föroreningarna i vattnet; och
(ii.) gjutjärnsrör får inte användas för brandvattentjänster.
(b) Isoleringsventiler: Ventiler i gjutet stål ska användas i alla områden inklusive enhetsområden, offsite och brandvattenpumpstationer och
(i.) Avstängningsventiler med öppen eller stängd indikation ska vara av stigande spindeltyp och slussventiler mer än 16" ska vara försedda med växelmekanism.
(c) Brandpost:
(i.) Stativ: Kolstål.
(ii.) Utloppsventiler: Gunmetal eller aluminium Landningsventiler: Rostfritt stål eller AI-Zn-legering eller pistolmetall.
(d) Övervakar:
(i.) Vattenmonitorer: kolstål eller pistolmetall; Rostfritt stål eller anodiserat aluminium.
(ii.) Munstycke: Rostfritt stål, mässing eller anodiserad aluminium.
(iii.) Brandslang: Flexibel brandslang med icke-perkolerande kant som överensstämmer med IS 636.
(e) I händelse av underjordiskt elnät, ska isoleringsventilerna placeras ovan jord så långt det är möjligt på annat sätt i RCC eller murverk av tegel.
(f) Brandvattenledningen ovan mark och brandpostens ståndpost ska målas med korrosionsbeständig "Fire Red" färgnyans 536 av IS: 5.
(g) Vattenvakt och slanglåda ska också målas i "Fire Red" nyans 536 av IS: 5.
(h) Korrosionsbeständig färg ska användas i korrosionsutsatta områden.
5.9Fast vattenspraysystem:5.9.1 Allmänt:
Det är ett fast rörsystem anslutet till en pålitlig vattenförsörjningskälla och utrustad med vattenspraymunstycken för specifik vattenutsläpp och distribution över ytan av det område som ska skyddas. Rörsystemet är anslutet till brandpostsystemets vattenförsörjning genom en automatiskt eller manuellt manövrerad ventil som initierar flödet av vatten och-
(i.) fasta vattenspraysystem bör tillhandahållas i högriskområden där omedelbar applicering av vatten krävs; och
(ii.) Vattenförsörjningsmönster och deras densiteter ska väljas efter behov. Brandvattenbesprutningssystem för exponeringsskydd ska vara konstruerat för att fungera före eventuella fel i behållare med brandfarliga vätskor eller gaser på grund av temperaturhöjning. Systemet ska därför utformas för att släppa ut effektiv vattenstråle inom kortast möjliga tid.
5.9.2 Appliceringshastigheter för vattenspray:
(a) Följande doseringar av vattensprutor som specificeras i efterföljande avsnitt i detta stycke rekommenderas som allmän vägledning och dessa doser bör ses över från fall till fall och ökas om så krävs. Vid beräkning av vattenmängderna för sprutapplicering för andra fall än tankar eller kärl, bör området delas upp i lämpliga segment så att maximalt vattenbehov för sprutapplicering inte bör överstiga 1200 m3/h.
(b) Appliceringsområde Vattenappliceringsmängd:
(i.) Atmosfäriska lagringstankar: 3 lpm/m2 tankskalsyta för tank i brand. 3 lpm/m2 tankskalsyta för exponeringsskydd för tankar belägna inom (R+30) M från mitten av tanken vid brand inom samma valsområde.
(ii.) 1 lpm/m2 tankskalsyta för exponeringsskydd för tankar belägna utanför (R+30) meter från mitten av tanken i brand inom samma valsområde.
(c) Trycklagringskärl: 10,2 lpm/m2 skalarea Processenhetsarea och-
(i.) Pumpar eller kompressorer (tjänst för flyktiga produkter): 20,4 lpm/m2;
(ii.) Kolonner, kärl, växlare och andra extremt farliga områden: 10,2 lpm/m2
(d) C4 och lättare pumphus: 20,4 lpm/m2.
(e) C4 och lättare ändar Tanktruck och tankvagn lastnings- eller lossningsportaler: 10,2 lpm/m2.
f) LPG-tappningsanläggningar:
(i.) Karusellmaskin 10,2 lpm/m2;
(ii.) Fylld cylinderförråd 10,2 lpm/m2;
(iii.) Tom cylinderförråd 10,2 lpm/m2; och
(iv.) LPG-cylinder kall reparationsbod: 10,2 lpm/m2
(g) Lastnings- eller lossningsbryggor för oljetanktruck och tankvagn: 10,2 lpm/m2.
(h) Transformator: 10,2 lpm/m2.
5.10Fast vattensprinklersystem:5.10.1 Fast vattensprinklersystem är ett fast rörskräddarsytt system till vilket sprinklers med smältbara glödlampor är anslutna. Varje sprinklerstigare eller -system inkluderar en styrventil och en anordning för att aktivera ett larm för driften av systemet. Systemet aktiveras vanligtvis av värme från en brand och släpper ut vatten över brandområdet automatiskt.5.10.2 Sprinklersystem används för brandsläckning när riskerna finns inne i byggnader.5.10.3 Några av exemplen är:
(a) Parkering i källaren.
(b) Byggnad eller bodar som lagrar brännbart och brandfarligt material.
5.10.4 Vattnet för sprinklersystemet ska avtappas från anläggningens brandpostsystem, vars konstruktion bör inkludera flödeskravet för den största sprinkleranläggningen. 5.10.5 Designflödet för sprinklerinstallation skulle bero på typen av fara och höjd av pållager.5.10.6 Minsta konstruktionstäthet och antagna driftområde för fasta vattensprinklersystem ska överensstämma med klassificeringen av riskområden som ges i IS 15105 eller NFPA 13.5.11Skumsystem:5.11.1 Effektivt och effektivt skumtillförselsystem är ett viktigt verktyg för dess användbarhet för att kontrollera branden. 5.11.2 Tankskydd med flytande tak med skum:
(a) Skydd med semifixerat skumsystem: För tank med flytande tak ska skum hällas vid skumdammen för att täcka takets fälgtätning. Funktioner hos skumsystem för tankskydd med flytande tak ska vara som följer; nämligen:-
(i.) Systemet ska utformas för att skapa en skumfilt på den brinnande ytan inom en rimlig kort period;
(ii.) Skum ska appliceras på förbränningsrisken kontinuerligt i en hastighet som är tillräckligt hög för att övervinna de destruktiva effekterna av strålningsvärme;
(iii.) Skumtillverkare eller skumhällare ska vara placerade högst 24 m från varandra på skalets omkrets baserat på 600 mm skumdammhöjd. Höjden på skumdammen ska vara minst 51 mm över toppen av metallisk sekundär tätning.
(iv.) Minst två skumhällar ska finnas.; och
(v.) I tankar med fast tak som lagrar vätskor med hög viskositet i temperaturer över 93,3°C (200°F), behöver det inte finnas ett fast skumsystem. Sådana tankar ska dock vara täckta med kväve eller annan inert gas.
5.11.3 Skydd med automatiskt aktiverat skumvattensystem:
(a) Tillhandahållandet av ett automatiskt fälgtätningsskydd av skumtyp ska vara i linje med de detaljer som nämns i punkt 5.3.4 i dessa föreskrifter och i bilaga-4.
5.11.4 Fast taktankskydd med skum
(a) Skumtransportsystem ska ha samma egenskaper som en tank med flytande tak förutom att en ångtätningskammare krävs före skumutloppet.
(b) Funktionerna hos skumsystemet för fast takskydd ska vara följande; nämligen:-
(i.) Ångtätningskammaren ska vara försedd med en effektiv och hållbar tätning, ömtålig under lågt tryck, för att förhindra att ånga tränger in i skumtransportrörsystemet;
(ii.) Om två eller flera ångtätningskammare krävs ska dessa vara jämnt fördelade vid tankens periferi och varje utloppsutlopp ska vara dimensionerat för att leverera skum med ungefär samma hastighet;
(iii.) Tankar bör vara försedda med skumutlopp eller ångtätningskammare enligt nedan, nämligen:-
Tankdiameter i m. | Minsta antal skumutlopp |
upp till 20 | 2 |
>20 upp till 25 | 3 |
>25 upp till 30 | 4 |
>30 upp till 35 | 5 |
>35 upp till 40 | 6 |
>40 upp till 45 | 8 |
>45 upp till 50 | 10 |
; och
(iv.) Uppskattningen av antalet skumutlopp baseras på hällkapaciteten på 1000 lpm vid ett tryck på 7 kg/cm2g uppströms pedagogen och detta kan på lämpligt sätt justeras för olika ångtätningskammarkapacitet i enlighet med paragraf5.11.2(a)(iii) i dessa regler.
5.11.5 Flytande tänder med tanklock med fast tak med skum:
(a) Skyddsanordningar ska tillhandahållas efter behov för tank med fast tak.
(b) Skumsystemet för brandbekämpning i geodetisk taktank med öppen ventil ska överensstämma med bestämmelserna ipunkt 5.11.2 (a) i dessa föreskrifter.Skumsystemet för brandbekämpning i gastätt geodetisk tak ska överensstämma med bestämmelserna som nämns ipunkt 5.11.2 (a).
5.11.6 Dykområde, spill eller oljeavskiljarskydd med skum:
(a) Bärbara monitorer, mediumexpansionsskumgenerator eller skumslangströmmar ska övervägas för att bekämpa bränder i vallar, spill och oljeavskiljare.
(b) Antalet och kapaciteten för skumgeneratorn ska anlända med hänsyn till täckning av hela vallarområdet inom 15 minuter efter appliceringen.
5.11.7 Skumappliceringshastighet:
(a) Minsta leveranshastighet för primärt skydd baserat på antagandet att alla skum ska nå området som skyddas på det sätt som anges nedan i de efterföljande avsnitten i denna punkt 5.11.7, nämligen:-.
(b) Vid bestämning av det totala lösningsflödesbehovet ska potentiella skumförluster från vind och andra faktorer beaktas.
(c) För tankar med koniska tak som innehåller flytande kolväten ska leveranshastigheten för skumlösning vara minst 5 lpm/m2 av vätskeytan på den tank som ska skyddas.
(d) För tankar med flytande tak som innehåller flytande kolväten ska leveranshastigheten för skumlösning vara minst 12 lpm/m2 tätningsarea med en skumdammhöjd på 600 mm från tanken som ska skyddas.
(e) I händelse av att flytande tak sjunker, bör den övervägda hastigheten vara 8,1 lpm/m2 vätskeyta.
5.11.8 Varaktighet för skumutsläpp:
(a) Utrustningen ska kunna ge primärt skydd vid de specificerade leveranshastigheterna under följande minsta tidsperiod; nämligen:-
(i.) Tankar som innehåller flytande kolväten - Klass 'C' Petroleum: 30 minuter:
(ii.) Tankar som innehåller klass 'A' och klass 'B' petroleum eller vätskor uppvärmda över deras flampunkter: 65 minuter; och
(iii.) Där systemets primära syfte är brandskydd vid spill: 30 minuter.
5.11.9 Krav på skummängd:
(a) Beräkning av lagring av skummassa bör baseras på designkriterierna och enligt nedan, nämligen:
(i.) Den sammanlagda mängden skumlösning för en enskilt största tankbrand bör beräknas som summan som anges nedan under punkterna (i), (ii) och (iii) i denna punkt 5.11.9(a) under en minimiperiod på 65 minuter. Mängden skummassa som krävs bör beräknas baserat på 1 %, 3 % eller 6 % koncentrat;
(ii.) Applicering av skumlösning med en hastighet av 5 lpm/m2 för vätskeytan i den enskilt största koniska taktanken eller med en hastighet av 12 lpm/m2 av fälgtätningsarean för den enskilt största tanken med flytande tak på 8,1 lpm/m2 av vätskeytan i den största flytande taktanken för ett taksänkningsfall, beroende på vilket som är högre. (Se bilaga-3 för provberäkning);
(iii.) En bärbar skummonitor med 2400 lpm skumlösningskapacitet; och
(iv.) Två slangströmmar av skum vardera med en kapacitet på 1140 lpm skumlösning. Ett typiskt exempel som visar beräkningen av skumblandningsbehovet finns i bilaga - 2.
5.11.10 Förvaring av skumblandning:
(a) Skumblandning bör förvaras i behållare med 200 eller 210 liters kapacitet fat eller 1000 liter totalt för protein, FFFP, fluorprotein eller AFFF eller AR-AFFF. Skummassa kan också förvaras i en överliggande lagringstank med lämplig kapacitet för snabb påfyllning av skumgummi eller nurser under nödsituationer.
(b) Typ av skumförening som används kan vara protein eller fluorprotein eller AFFF eller AR-AFFF. Lägsta hållbarhetstid för skummassa ska tas enligt tillverkarens data.
(c) Skumblandningen bör testas regelbundet för att säkerställa dess kvalitet och den försämrade mängden ersätts. Den försämrade skumblandningen kan användas för brandutbildningsändamål.
(d) Kvantitet skummassa som motsvarar 100 % av behovet beräknat i bilaga - 2 ska lagras i installationen, underkastat ett minimum av 60 000 (20 000 i fallet med 1 % skum) liter. För installationer med tankar som är större än 60 m diameter bör dock minst 77 000 (~26 000 vid 1 % skum) liter skum eller skum som är tillräckligt för att bekämpa två större bränder, beroende på vilket som är mer, lagras.
(e) När det gäller gasbearbetningsanläggningar ska en mängd skummassa som motsvarar kravet beräknat i bilaga 2 eller 10 000 liter, beroende på vilket som är högst, lagras i anläggningen (exklusive skummassa).
5.12Gasformigt brandsläckningssystem:5.12.1 Clean Agent baserat skyddssystem för kontrollrum, SRR, UPS-rum, batterirum, rackrum och datorrumsskydd:
(a) Val av rent medel och design av brandskyddssystem för processkontrollrum och SRR ska följa tillämpliga NFPA-standarder för släckningssystem för rent medel. Det rena medlet ska uppfylla kraven i förordningen om ozonnedbrytande ämnen och kontrollregler, 2000, från den centrala regeringen, i miljö- och skogsministeriet.
(b) Kvantitet och lagring av rent medel:
(i.) Varje riskområde som ska skyddas av skyddssystemet ska ha ett oberoende system.
(ii.) Den tid som krävs för att erhålla gasen för utbyte för att återställa systemen ska betraktas som en styrande faktor vid fastställandet av den reservtillförsel som behövs. 100 % standbyladdning av behållare med rent medel ska övervägas baserat på den största riskvolymen.
(iii.) Förvaringsbehållare ska placeras så nära riskområdet som möjligt men får inte utsättas för eld.
(iv.) Förvaringsbehållare ska vara noggrant placerade så att de inte utsätts för mekaniska, kemiska eller andra skador.
(v.) Nödvändigt godkännande av cylinder eller behållare ska erhållas från PESO i enlighet med fastställda regler.
5.12.2 Koldioxidsystem:
Fasta CO2-system ska tillhandahållas i turbogeneratorkapsling, gasturbinkapsling och liknande andra kapslingar. Fast CO2-system bör utformas och installeras i enlighet med NFPA-12. Innan CO2-översvämningssystemet tas i drift; personer i det instängda området bör evakueras.
5.12.3 Vattendimmasystem: Vattendimmasystem ska överensstämma med IS: 15519.5.13Torrt kemiskt släcksystem:5.13.1 Rekommenderad användning:
(a) Torrt kemiskt pulversläckningssystem kan effektivt användas vid följande faror, nämligen:
(i.) Elektriska faror såsom transformatorer eller oljebrytare;
(ii.) Brännbara fasta ämnen med brinnande egenskaper såsom naftalen eller grop som smälter under eld; och
(iii.) Brand i klass 'A', klass 'B', klass 'C' och klass 'D' med användning av kemiska kemikalier för flera ändamål. Krav för varje artikel bör slutföras samtidigt som designgrunden bestäms.
5.13.2 Systemdesign:
(a) Grundkravet för att konstruera det torra kemikaliesläckningssystemet är att tillhandahålla tillräcklig mängd och utsläppshastighet beroende på faran.
(b) Systemet består av behållare för torrt kemiskt pulver och utdrivningsgas med tillräcklig kapacitet för given risk med distributionsrör och utloppsmunstycken. Systemet kan manövreras manuellt eller automatiskt på visuella eller automatiska medel för detektering. Larm och indikering ska tillhandahållas för att visa att systemet har fungerat och personalinsatser behövs.
(c) Personalsäkerhet ska innefatta utbildning, varningsskyltar, urladdningslarm, andningsskydd och snabb evakuering av personal.
(d) Följande typer av system kan tillhandahållas för att skydda en fara; nämligen:-
(i.) Totalt översvämningssystem;
(ii.) Lokalt applikationssystem;
(iii.) Handslangledningssystem,; och
(iv.) Förkonstruerat system.
(e) (Se NFPA-17 för begränsningar och försiktighetsåtgärder för användning av torr kemikalie och för systemdesign).
5.14Första hjälpen brandsläckningsutrustning:5.14.1 Kriterier för att bestämma den mängd som behövs:
(a) Bärbar brandsläckningsutrustning ska tillhandahållas i raffinaderi eller processanläggning enligt följande tabell, nämligen:
Beskrivning | Normer eller kriterier för att bestämma den kvantitet som behövs |
(i) Torrt kemiskt pulver (DCP)* brandsläckare - 9 kg kapacitet: IS:15683 | När du väljer släckaren bör vederbörlig hänsyn tas till faktorer som flödeshastighet, urladdningstid och kast i linje med IS: 2190 eller UL711. Brandsläckare att placeras i processenheter, pumphus, pumpområde, gasollager, gasoltappningsanläggning, oljeavskiljare, tankbil eller tankvagnslastningsområden, transformatorstationer, verkstäder, laboratorier, kraftverksbyggnader och liknande andra platser. Antalet bör bestämmas baserat på det maximala resavståndet på 15 M ovanför områden. Minst en brandsläckare ska finnas för varje 250 m2 farligt arbetsområde. Det ska finnas minst två släckare på en anvisad plats, det vill säga pumphus. |
(ii) Torrkemiska pulverbrandsläckare 25,50 eller 75 kg kapacitet: IS:16018 | Släckarna med urvalskriterierna, till exempel flöde, tömningstid och kastlängd enligt ovan, ska placeras i kritiska driftsområden. Minst en brandsläckare bör finnas för varje 750 m2 farligt arbetsområde. |
(iii) CO2-släckare 4,5, 6,5, 9,0 eller 22,5 kg kapacitet (IS:15683 eller 16018) | Skall placeras i undercentraler, kraftverk, kontorsbyggnad och kontrollrum. Antalet bör bestämmas utifrån den maximala resdistansen på 15 meter. Minst en brandsläckare ska finnas för varje 250 m2 farligt arbetsområde. Det får inte vara mindre än 2nos. brandsläckare på en anvisad plats, det vill säga kontrollrummet. |
(iv) Bärbara rengöringsmedelssläckare | Detta bör vara som ett alternativ till CO2-släckare. Skall placeras i kontrollrum, datorrum, laboratorier och kontorsbyggnader. |
(v) Bärbar vatten-cumfoam-monitor | Minst 2 nummer för petroleumraffinaderi och 1 nummer för gasbearbetningsanläggning. |
(vi) Ånglansar (som en del av en elstation) | För bekämpning av begynnande bränder vid flänsläckage och heta pumpar. |
(vii) Gummislangupprullare (25 mm) | Skall placeras i processenhetens batterigränser och andra processområden för släckning av begynnande bränder. |
5.14.2 Annan brandsläckningsutrustning och inbyggda säkerhetsfunktioner:
(a) Dessutom ska följande poster också tillhandahållas och antalet enheter som krävs för dessa ska beslutas av enheten från fall till fall, nämligen:-
(i.) Värmekamera: Som hjälp för brandmannen under brandbekämpningsinsatsen för att lokalisera brandplatsen och för att underlätta sök- och räddningsoperation i rökiga områden, det vill säga kabelgalleria;
(ii.) Personlig skyddsutrustning som krävs under brandbekämpning såsom vattengelbaserad filt, brandskyddsdräkt, fristående andningsapparat, andningsapparat för flygbolag, skyddshjälmar, brandhjälmar, bår, första hjälpen-låda, gummihandskar, burkmask .; och
(iii.) Annan utrustning såsom bärbara gasdetektorer, explosiv mätare, syrgasmätare, handmanövrerad siren, röd eller grön flagga för brandövning, takstege för säker gång, nödbelysning, bärbar megatelefon, olika prylar för läckagetäppning, oljespridningsmedel och oljeadsorbenter och lyftdomkrafter (för räddning av instängda arbetare).
5.15Mobil brandsläckningsutrustning:5.15.1 Brandanbud:
(a) Det exakta antalet brandanbud ska vara högre än vad som anges i paragrafen i denna punkt 5.15.1 (b) eller (c).
b) De kvantiteter som fastställts i varje fall baserat på två samtidiga större bränder med hänsyn till storleken, anläggningens läge och lagstadgade krav.
(c) Kvantiteterna ska vara enligt nedan, nämligen:-
(i.) 3 nr. av skummaterial, varav två är för brandbekämpning och en för spill eller beredskap. Skummet bör ha en skumtankkapacitet på minst 3000 liter och en pumpkapacitet på minst 4000 lpm vid 10 kg/cm2;
(ii.) Ett DCP-anbud med en kapacitet på 2000 kg vardera med kväve som utdrivningsgas. Dessa krävs för att bekämpa gasol- eller gasbränder. DCP-monitorn bör ha en variabel kast. Monitorns kast ska vara 40 till 50 M för DCP-laddningen; och
(iii.) För gasbearbetningsenheter minst 2 nr. skum anbud ska tillhandahållas. Skummet bör ha en skumtankkapacitet på minst 1000 liter och en pumpkapacitet på minst 4000 lpm vid 8,5 kg/cm2.
(d) Med tanke på de olika farorna och bättre utnyttjande av DCP-anbudet, kan fordonet också förses med vatten, skum eller deras kombination, med hänsyn till fordonets tonnage och specifikationen för vatten- eller skumbrandtender.
5.15.2 Annan mobil utrustning:
(a) För raffinaderier bör, förutom fasta övervakare som tillhandahålls i tankanläggningen, följande ytterligare mobil utrustning tillhandahållas. nämligen:-
(i.) Minst 2 nr. av skumtanksläp med fältjusterbart variabelt flöde av vatten cum skummonitorer med en skumtankkapacitet på 500-1000 liter och övervakar kapacitet på minst 1000 GPM som är listade eller godkända av nationella eller internationella standarder såsom BIS, UL, FM;
(ii.) Minst 2 antal vagnmonterade monitorer med vatten cum skum med en kapacitet på minst 2000 GPM med fältjusterbart variabelt flöde som är listade eller godkända av nationella eller internationella standarder såsom BIS, UL, FM och UL eller FM listade eller godkända. Skuminduktion till monitorn ska vara möjlig från minst 60M avstånd från monitorn; och
(iii.) 1 till 2 nummer Foam Nurser (det vill säga trailermonterad skumblandningsförsörjningstank) med skumblandningstank på 7000 - 16000 liters kapacitet med lämplig pump för skumöverföring.
(iv.) 1 till 2 antal bärbara brandpumpar eller släpbrandspumpar med kapacitet från 1800 till 2250 lpm vid utloppstryck på 7 kg/cm2 g.
(b) För gasbearbetningsanläggningar bör, utöver fasta monitorer som finns i tankfarmen, följande ytterligare mobil utrustning tillhandahållas. nämligen:-
(i.) Minst 2 nr. av vagnmonterade monitorer med vatten cum skum med en kapacitet på minst 2000 GPM med fältjusterbart variabelt flöde som är listade eller godkända av nationella eller internationella standarder såsom BIS, UL, FM och UL,FM listade eller godkända. Skuminduktion till monitorn ska vara möjlig på minst 60 m avstånd från monitorn.
(ii.) 1 till 2 nummer. av bärbara brandpumpar med kapacitet från 1800 till 2250 lpm vid utloppstryck på 7 kg/cm2g.
5.15.3 Annan brandsläckningsutrustning:
(a) Följande annan brandbekämpningsutrustning ska tillhandahållas; nämligen:-
(i.) Nödräddningsutrustning såsom skärare, expanderare, uppblåsbara lyftväskor, läckagekuddar, skyddskläder, andningsapparater, vagnmonterad BA-set.
(ii.) Brandslangar: IS 636;
(iii.) Slanglängden som ska beräknas enligt följande; nämligen:-
(I) För installation med brandposter upp till 100 nummer: En 15 meters slanglängd per brandpost.
(II) För installation med fler än 100 brandposter,-
(A) En 15 m slanglängd per brandpost, för de första 100 brandposterna; och,
(B) En 15 m slanglängd för var 10:e brandpost över 100;
(iv.) Den så beräknade slanglängden ska lämpligen delas upp i slanglängder på 15 m, 22,5 m eller 30 m. av det totala behovet av slangar och-
(I) brandjeepar med tvåvägsradiokommunikationsanläggning och bogseringsanläggning; och
(II) en ambulans utrustad med medicinsk hjälp och lämpliga arrangemang. Ambulansen bör ha livsuppehållande systemkapacitet;
(III) andra tillbehör, grenrör för skumtillverkning, munstycken och liknande andra anordningar enligt kraven; och
(IV) större slangar av lämplig längd för matning av mobila monitorer med stor kapacitet, varhelst det finns.
(b) Förutom ovanstående bör tillhandahållande av följande utrustning också övervägas, nämligen:
(i.) Lämplig utrustning för att bekämpa höghöjdsbränder;
(ii.) Multipurpose brandbekämpningsskida bör användas som en enda självförsörjande enhet som har kapacitet att släppa ut skum, vatten eller vattendimma och DCP och därmed utföra flera funktioner effektivt, individuellt eller tillsammans, vilket sparar kraft och tid vid bekämpning av en brand. En sådan multipurpose brandbekämpningssläde bör användas i stället för ett skum- eller DCP-tender;
(iii.) Brandskydd med hjälp av ny teknik som infraröd (IR) kamera och artificiell intelligens (AI) kan utforskas.
5.16Förvaring av brandbekämpningsmedel:5.16.1 Följande mängder brandbekämpningsmedel ska lagras i Raffinaderiet enligt nedan i tabellen, nämligen:-
Sr. Mellan | Beskrivning | Kvantitet som ska lagras |
(i) | Torrt kemiskt pulver: Reaktionsprodukt av urea och kaliumbikarbonatbaserat DCP-pulver eller kaliumbikarbonat-DCP-pulver eller mono-ammoniumfosfatbaserat DCP-pulver. DCP-produkten ska vara godkänd eller listade av nationella eller internationella standarder som BIS, UL, EN. DCP-pulvret ska vara kompatibelt med brandsläckningsskum. | 4000 kg för DCP tender plus 500 kg för ytterligare krav. Detta utöver det avgiftsbelagda anbudet. |
(ii) | Kaliumbikarbonat DCP-pulver eller Mono-ammoniumfosfatbaserat DCP-pulver för laddning av brandsläckare. DCP-produkten ska vara godkänd eller listad av nationella eller internationella standarder som BIS, UL, EN. | Efter behov baserat på hållbarhet. Dock bör minst 10 % av den totala laddningen i släckarna behållas. |
(iii) | Skumblandning | Minsta lagring av skummassa ska vara den kvantitet som beräknats i enlighet med punkten5.11.9 i dessa föreskrifter. |
5.17Detektionssystem och larm:5.17.1 Ett brand- och gasdetekteringssystem (F och G) ska tillhandahållas i raffinaderierna och gasbearbetningsanläggningarna för att upptäcka och varna förekomsten av någon av nedanstående incidenter i ett tidigt skede; nämligen:-
(en eld;
(b) Läckage av brandfarlig gas;
(c) Läckage av giftig gas; och
(d) Förekomst av rök.
5.17.2 Brand- och gasdetekteringssystemet och larmsystemet kommer att utformas som nationella eller internationella standarder såsom NFPA 72 eller IS 2189.5.17.3 A, F och G detekteringssystem ska användas för att initiera följande funktioner antingen automatiskt eller manuellt, nämligen :-
(a) Hörbara och visuella larm eller meddelanden i kontrollrummet eller i anläggningen;
(b) Start av brandbekämpnings- eller begränsningsutrustning, såsom brandvattenpumpar, vattenspray, gasdämpningssystem och dimsystem.
(c) Automatisk stängning av luftventilationsintag, avstängning av HVAC-system och liknande andra processer; och
(d) System för evakuering av personal (som bommar och tjut).
5.17.4 Kvantiteten, typen och placeringen av F- och G-detektorer bör bestämmas genom en bedömning av följande; nämligen:-
(a) Rapport om spridningsstudier;
(b) Gränser för överbelastning av utrustning;
(c) Potentiella läckagekällor och områden där ansamling av gas kan vara sannolikt eller särskilt farlig;
(d) Egenskaper hos processvätskor (såsom sammansättning, flyktighet, fas, temperatur, tryck); och
(e) Ventilationsmönster för forcerat eller naturligt drag, vindhastighet och vindriktning.
5.17.5 Placeringen av gasdetektorer bör bero på vilken typ av gas som genereras av vätskan som hanteras.
För gaser som är lättare än luft ska gasdetektorer monteras på lämplig höjd enligt tillverkarens rekommendationer och för gaser som är tyngre än luft ska detektorer placeras på låga höjder.
5.17.6 Följande områden ska vara försedda med kolvätegasdetektorer; nämligen:-
(a) Utrustning för kolvätepumpar med lätta C4 och lättare ändar (såsom pumpar, kompressorer, lagringskärl, lastnings- och lossningsområden) i processenheter;
(b) Processkyltornets övre plattform i enheterna med trycksatt kylvattenretur;
(c) Bränslegasutslagstrumma;
(d) Sugsidan av fläktar med forcerat drag om de är placerade där kolväteångor kan finnas.
e) Pumpstationer för lätta kolväten, om de är belägna under nivån.
f) LPG-lastområde för bulkvagnar.
g) Gasoltappning, lagring och reparationsbodar. och
(h) Luftintagspunkt för kontrollrum.
5.17.7 Den exakta platsen och antalet punkter bör bestämmas baserat på konsekvens- eller spridningsanalys. Följande områden ska förses med rök-, låg- eller värmedetektorer med larm eller system för att aktivera relevant brandsläckningssystem, nämligen:-
(a) C4 och Lighter Ends sfärer;
b) Gasolpåfyllningsbodar.
(c) C4 och lättare pumpar eller kompressorer; och
(d) C4 och lättare slutar lastning eller lossning, både i tankbil och tankvagnsportal.
5.17.8 Kolvätedetektorer ska installeras nära alla potentiella läckagekällor för klass A-petroleumprodukter. såsom tankvallar, tankgrenrör, pumphusgrenrör, tankbil och tankvagnsportal.5.17.9 Kolvätedetektor av rätt typ ska väljas och ska även vara provprovad och ska hållas i gott skick och-
(a) Dessutom bör följande områden också förses med lämpliga detektorer, nämligen:
(i.) Extremt farligt område i processenheter;
(ii.) Datorrum, Serverrum, Processkontrollrum och Record room;
(iii.) Obemannade elektriska transformatorstationer eller MCC-rum;
(iv.) Kabelgallerier; och
(v.) Kemikalielagring.
(b) Detektion av giftig gas:
(i.) Detektorer för giftig gas ska installeras om risken är tillämplig. Detektorer för giftig gas ska monteras med hänsyn till rådande vindriktning och vindhastighet. och
(ii.) Dessutom ska sensorer för giftig gas installeras för att övervaka HVAC-luftintag till byggnader som kan påverkas i händelse av brandfarliga eller giftiga utsläpp i det omgivande området.
(c) Kalibrering av detektorer:
(i.) Kalibreringen med lämplig testgas bör utföras var sjätte månad eller enligt tillverkarens specifikationer.
(d) Funktionell funktion hos detektorer:
(i.) Funktionsdugligheten för alla typer av detektorer bör testas var tredje månad.
5.17.10 Bärbara gasdetektorer:
Portabla gasdetektorer i tillräckligt antal ska finnas tillgängliga för att övervaka gasnärvaro vid behov, vilket är mycket användbart för att fastställa gasnärvaro innan arbetstillstånd utfärdas.
(i.) Godkännanden: Detektorn ska vara lämplig för användning i riskområden med certifiering från någon nationell eller internationell standard.
5.17.11 Kommunikationssystem:
(a) Effektiv kommunikation är en väsentlig del av brandskyddssystemet för alla anläggningar. Följande kommunikationssystem bör tillhandahållas i raffinaderiet eller processanläggningarna.
(b) Telefon:
(i.) Brandstationens kontrollrum ska förses med 2 nummer av interna telefoner som endast är avsedda för att ta emot brand- eller nödsamtal. Dessa telefoner bör endast ha faciliteter för inkommande samtal. För allmän kommunikation bör en separat telefon tillhandahållas. Brandstationen bör även ha en direkt P- och T-telefon. Hotline eller telefon för att kontakta parterna i ömsesidigt bistånd ska tillhandahållas.
(c) Högtalarsystem:
(i.) Högtalarsystem bör anslutas till alla kontrollrum, administrationsbyggnad (alla våningar), alla avdelningschefer, säkerhet.
(d) A.R.P. (Air Raid Protection) System eller personsökning:
(i.) Kommunikationssystem för flyganfall (med civilt försvar) bör tillhandahållas. Detaljerna i ett sådant system bör utarbetas i samarbete med civilförsvarsmyndigheter i området. Alternativt bör gruppkommunikationssystem (alla samtalssystem) eller alfanumeriskt personsökarsystem övervägas för gruppnödkommunikation.
(e) Nödsirener:
(i.) Nödsirenerna bör placeras på lämpligt sätt för att täcka hela området med driftkontrollen i brandstationens kontrollrum. Dessa bör testas minst en gång i veckan för att hålla dem i fungerande skick.
(ii.) Nödsirenkod bör vara följande, nämligen: -
(I) Nödnivå I - Sirenkoden för nivå I ska bestämmas av enheten beroende på installationens storlek och komplexitet;
(II) Nödnivå II - En gråtande siren i två minuter;
(III) Nödnivå III - Samma typ av siren som i fallet med nivå II men samma ljud kommer att ljuda tre gånger med intervallet en minut dvs. (vållande siren 2 minuter + lucka 1 minut + klagande siren 2 minuter + lucka 1 minut + klagande siren 2 minuter) och den totala varaktigheten av katastrofsirenen ska vara åtta minuter.
(f) Walkie-talkie eller trådlös:
(i.) Alla brandanbud ska vara försedda med en walkie-talkie eller trådlöst system som hjälper till att kommunicera med människorna om det andra systemet skulle gå sönder. Dessutom bör nyckelpersonal som koordinerar nödoperationer också förses med walkietalkie.
(g) Brandlarmssystem:
(i.) Brandlarmsystemen inkluderar manuella larmpunkter (krossglas), automatiska gas-, rök- eller värmedetektorer, utlösnings- och spärrbrytare för branddämpande rengöringsmedel och konventionella eller mikroprocessorbaserade datainsamlingspaneler, till exempel central brand- och gaslarmpanel , CCTV-mimikpaneler och tillhörande utrustning.
(ii.) Manuella larmcentraler ska finnas på lämpliga platser såsom tillträdespunkt, infartsvägar, gångvägar för att täcka de kritiska områdena. Dessa manuella larmcentraler aktiverar det audiovisuella larmet i den centrala brandlarmcentralen installerad i brand och i repeatern
(iii.) Panel installerad i respektive områdes kontrollrum. Placeringen av dessa punkter ska markeras på ett iögonfallande sätt på meddelandepanelen för korrekt identifiering.
5.18Inspektion och provning av brandskyddssystem:5.18.1 Brandskyddsutrustningen ska hållas i gott skick hela tiden och brandbekämpningssystemet ska periodiskt testas för korrekt funktion och loggas för registrering och korrigerande åtgärder. Utöver rutinmässiga dagliga kontroller eller underhåll ska följande periodiska inspektioner eller tester, som specificeras i punkt 5.18.2 till punkt 5.18.9 i dessa föreskrifter, säkerställas. 5.18.2 Brandvattentank, reservoar eller skumtankar:
(a) Brandvattentankar ovan jord bör inspekteras utvändigt vart femte år och invändigt en gång vart femtonde år.
(b) Vattenreservoaren ska tömmas och rengöras vart femte år. Flytande löv, material eller alger, om sådana finns, ska dock tas bort en gång var 12:e månad och vid behov innan det. En månatlig inspektion av reservoarerna ska utföras av en ansvarig tjänsteman för att säkerställa att reservoarerna är konstruktionsmässigt sunda och att det inte finns något läckage eller läckage från någon del. Vid sådan inspektion ska all ansamling av lera, sand, ogräs och annan undervegetation, som kan minska reservoarens kapacitet och hindra fritt vattenflöde, registreras. Erforderliga korrigerande åtgärder ska vidtas. Innan någon behållare töms för rengöring eller reparation, ska den eller de andra behållaren hållas fulla och vederbörligen anslutna till systemet.
(c) Skumtankarna ska inspekteras vart tredje år utvändigt och ska genomgå invändig kontroll vart tionde år.
5.18.3 Brandvattenpumpar:
(a) Ett veckotest av brandpumpsenheter ska utföras. En ventil som är installerad för att öppna som en säkerhetsanordning ska tillåtas att släppa ut vatten och[
(i.) Brandpumpar tillåts att starta automatiskt varje månad;
(ii.) Elektriska pumpar testas varje vecka under minst 10 minuter;
(iii.) Dieselpumpar testas varje vecka under 30 minuter; och
(iv.) Brandpumparnas automatiska kontroller kontrolleras varje månad.
(b) Alla pumpar testas årligen för att säkerställa att de -
(i.) uppfylla deras nominella flödeskapacitet; och
(ii.) tillhandahålla minst 150 procent av nominell kapacitet vid minst 65 procent av nominellt tryck.
5.18.4 Brandvattenring Huvudledning
(a) Ringledningen bör kontrolleras en gång om året för läckor och liknande andra brister genom att driva en eller flera pumpar med brandposterna stängda efter behov för att få maximalt drifttryck;
(b) Ringledningen, brandposter, monitorer, ventiler bör inspekteras visuellt varje månad för eventuella stölder, defekter och skador;
(c) Alla huvudbrandventiler bör kontrolleras för funktion och smörjas var sjätte månad för färskvatten och en gång var tredje månad för saltvatten eller ETP-vatten.
(d) Tjockleksundersökning och inspektion av brandvattensamlingsrör bör göras vart tredje år; och
(e) Segment - klok spolning av huvudhuvudet bör göras en gång om året.
5.18.5 Brandvattenbesprutningssystem:
(a) Fasta vattenkylningsspraysystem på lagringstankar bör testas minst en gång var sjätte månad.
(b) Delugesystem på LPG-sfärer och kulor bör testas minst en gång var tredje månad för korrekt prestanda.
c) ROV:s funktion bör kontrolleras var tredje månad.
5.18.6 System av fast eller halvfast skum:
(a) Skumsystem på lagringstankar bör testas en gång var 12:e månad. Denna provning ska omfatta provning av skumtillverkare eller kammare.
(b) Skumkammaren bör utformas på ett lämpligt sätt för att underlätta provning av skumutsläpp utanför kontaktanken.
(c) Rörledningar ska spolas med vatten efter att skumsystemet har testats.
5.18.7 Renmedelsbaserat släcksystem:
(a) Systemen bör kontrolleras på det sätt som anges nedan, nämligen: -
(i.) Medelmängd och tryck i påfyllningsbara behållare bör kontrolleras var sjätte månad; och
(ii.) Hela systemet bör inspekteras för korrekt funktion en gång per år [Se NFPA Standard 2001 (senaste utgåvan) för detaljer om inspektion av olika system].
5.18.8 Mobil brandsläckningsutrustning och tillbehör:
(a) Skumanbud bör testas minst en gång i veckan. Denna testning bör inkludera drift av pump och skumgenereringsutrustning.
(b) All annan mobil utrustning bör kontrolleras, servas och regelbundet testas under driftsförhållanden, minst en gång i månaden.
(c) Släpvagnsmonterade och bärbara brandpumpar bör provköras minst en gång i veckan.
(d) DCP-anbudet bör inspekteras visuellt varje vecka för att säkerställa dess prestanda.
(e) Register ska föras över allt underhåll, testning och korrigerande eller korrigerande åtgärder som vidtagits närhelst det är nödvändigt.
5.18.9 Brandsläckare av typ DCP, CO2 eller skum:
Inspektions- och testfrekvensen och proceduren bör vara i linje med IS 2190.
5.18.10 Kommunikationssystem:
Brandsirener bör testas minst en gång i veckan. Testning av manuella utlösare bör utföras enligt tillverkarens specifikationer.
5.19 Brandskyddsutbildning:5.19.1 All anläggningspersonal ska utbildas i brandförebyggande och brandbekämpningsaspekter. Uppgradering av skicklighet i brandbekämpning eller repetitionsutbildning ska ges regelbundet. Brandkåren tillhörande brandkåren ska ges intensiv utbildning för användning av all utrustning och i olika släckningsmetoder för att hantera olika typer av bränder. Utbildningen av brandpersonalen som använder digital teknik som VR (Virtual Reality) eller AR (Augmented Reality) bör utforskas.5.19.2 En brandövningsplats med följande minimiutbildningsfaciliteter bör inrättas, nämligen:
a) Simuleringsanläggningar för dikesbrand.
(b) En liten anläggning för simulering av brand i öppen stridsvagn;
(c) Simuleringsanläggning för pannoreld.
(d) Anläggning för simulering av brand i rörledningsflänsläckage; och
(e) En rökkammare för borrning av andningsapparater.
5.19.3 En låtsasbrandövning bör genomföras en gång var tredje månad för att repetera nödproceduren vid brand och för att hålla brandbekämpningsteamet utbildat och alert och faciliteterna i toppskick.5.20Brandstation eller kontrollrum:5.20.1 Kontrollrummets placering och konstruktion bör vara lämplig för följande aktiviteter, nämligen:
(en plats
(i.) Brandstationen bör placeras i ett område med minsta risk. Den bör placeras på ett säkert avstånd från alla processanläggningar och andra farliga områden;
(ii.) Vid planering av en ny brandstation bör lämplig mark tillhandahållas för parkering och manövrering av brandanordningar och tillträde och utgångar från byggnaden bör inte hindras av andra fordon;
(iii.) Brandstationens kontrollrum bör vara nära parkeringsplatsen för brandutrustning och bör ha god sikt över parkerade fordon.
(b) Kommunikation:
(i.) Pålitligt kommunikationssystem är ett måste för att stödja en effektiv brandkår. operationer.
(ii.) Följande utrustning bör finnas tillgänglig i kontrollrummet, nämligen:-
(I) Telefoner;
(II) Trådlösa apparater eller walkie-talkie (med en dedikerad frekvens); och
(III) Hotlines till närliggande industrier eller civil brandkår.
(iii.) Brandlarmssystem med central kontroll i brandstationen.
(c) Allmänt:
(i.) Brandstationen bör ha 2 överliggande lagringstankar för lagring av skumblandningar, så att påfyllningen vid nödsituationer inte försenas.
(ii.) Kontrollrummet bör ha bärbara nödljus.
(iii.) Brandstationen bör ha väl synligt placerad tryckmätare som visar släckvattennätets tryck.
(iv.) Nödströmförsörjning ska säkerställas för brandstationen och brandvattenpumphuset.
5.21 Passiva brandskyddsåtgärder eller andra säkerhetsåtgärder:5.21.1 Även om adekvat brandskydd tillhandahålls i en installation, bör passiva brandskyddsåtgärder enligt nedan vidtas, där så krävs, nämligen:-
(a) Brandsäkring av konstruktionsdelar;
(b) Gnistfångare och flamskydd;
(c) Brandavskiljande väggar i dolt utrymme, elektrisk transformatorstation, transformatorgård, utrymmen eller kabelhallar;
(d) Brandtätningar i underjordiskt avloppssystem eller utslagningstrummor;
(e) Beslagsbassänger eller dykväggar;
(f) Blixtavledare;
(g) Trycksättning av kapsling.
(h) Ventilationsanläggningar för processutrustning;
(i) Elektriska reläer och säkringar, jordfelsbrytare, neutralströmsbrytare;
j) Brandskyddsbeläggningar och tejper för kablar.
(k) Brandbeständig kabel med låg rökisolering;
(l) Flamsäker och flamsäker elektrisk kapsling;
(m) Isolering av heta ytor.
(n) Tillägg av säkerhetssystem.
(o) Brandsäkring av kritiska ventiler;
(p) Dubbla block och avluftningsarrangemang för positiv isolering av utrustning för underhåll;
(q) Säkerhetsdusch för kemikaliehantering och lagringsanläggning;
(r) Nivåmätare av magnetisk typ istället för glas- eller blockflödesventil vid glasbrott.
(s) Stäng provtagningspunkter för kolväte- och gifttjänster. och
(t) Tillhandahållande av dubbel NRV olik NRV för kväve-till-processanslutning.
Bilaga-1
1.0Exempel för beräkning av brandvattenflödeshastighet:1.1Designgrund:1.1.1 Brandvattensystemet i en installation ska vara konstruerat för att uppfylla kravet på brandvattenflöde för att bekämpa två större bränder samtidigt.1.2Brandvattenbehov:1.2.1Olika områden som kan vara under brand ska beaktas och efterfrågan på släckvatten för varje område ska beräknas utifrån konstruktionsunderlag.1.2.2Skydd av tankar med flytande tak:
(a) Data:
(i.) Total lagringskapacitet i ett valsområde = 1 20 000 m3 antal tankar = 2.
(ii.) Kapacitet för varje tank = 60 000 m3, diameter på varje tank = 79 m, Höjd på varje tank = 14,4 m.
(b) Kylvattenbehov:
(i.) Kylvattenhastighet @ 3 lpm/m2 tankskalsyta för tank i brand.
(ii.) Kylvatten krävs = (ℼ x 79 x 14,4 x 3) lpm = 10 726 lpm = 644 m3/h.
(iii.) Om man antar att den andra tanken är placerad inom tankvallen på ett avstånd mer än 30 meter från tankskalet, ska därför i sådana fall kylvatten som krävs med en hastighet av 1 lpm/m2 av tankskalets yta vara 215 m2 /h. Totalt kylvatten = 859 m3/h.
(c) Krav på skumvatten för fälgtätningsområdet:
(i.) Vattenflöde som krävs för att applicera skum på den största tankens brinnande yta. För tank med flytande tak med en diameter på 79 m,
(ii.) Tankens diameter (D1) = 79 m Avstånd mellan skumdammen från skalet = 0,8 m,
(iii.) Diameter på taket upp till skumdamm (D2) = 79- (2 x 0,8) = 77,4 m fälgtätningsarean = ((ℼ /4) x (792 - 77,42)) m2 = 197 m2,
(iv.) Skumlösningshastighet @ 12 lpm/m2 = 2 364 lpm (För 3 % skumkoncentrat) = (0,97 x 2364) lpm = 2293 lpm. = (2293*60)/1000 m3/h = 138 m³/h
(v.) Note-1: Dessa är endast exempelberäkningar. Beräkningar på grundval av faktiska platsförhållanden och dimensioner måste utföras för varje installation enligt riktlinjerna i punkt 5.4.3 i dessa föreskrifter.
(d) Brandvatten för extra slangström baserat på 4 brandpostströmmar + 1 högvolym långdistansvattenvakt.
(i.) 4 x 36 m3/h + 1 x 228 m3/h = 372 m3/h
(e) Totalt vatten som krävs:
(i.) Tankkylning 859 m3/h Skumapplicering 138 m3/h,
(ii.) Kompletterande ström 372 m3/h, totalt 1369 m3/h.
1.2.3Cone Roof Tanks Skydd:
(a) Data:
(i.) Total lagringskapacitet = 50 000 m3.
(ii.) Antal tankar = 4 med 12 500 m3 kapacitet vardera. Diameter på varje tank = 37,5m.
(iii.) Höjd på varje tank = 12 m.
(b) Kylvattenbehov:
(i.) Kylvattenhastighet = 3 lpm/m2 tankskalsyta för tank i eld Kylvatten krävs = ℼ x 37,5 x 12 x 3= 4243 lpm= 255 m3/h
(ii.) (ii.) Kylvatten som krävs för andra tankar med en hastighet av 3 lpm/m2 skalarea för tankar som faller inom (R+30) meter från mitten av tanken i brand, = 3 x 255 m3/h= 765 m3/h.
(iii.) (iii.) Total kylvattenhastighet = (255 + 765) m3/h= 1020 m3/h
(c) Krav på skumvatten (endast för 1 tank) @ 5 lpm/m2-
| (i.) Skumlösningshastighet = | ℼ x (37,5)2x 54 | = 5525 lpm |
(ii.) För 3 % skumkoncentration = (5525 x 0,97) lpm= 5359 lpm= 322 m3/h
(d) Brandvatten för tilläggsslangström = 372 m3/h
(e) Totalt vatten som krävs:
(i.) Tankkylning = 1020 m3/h,
(ii.) Skumapplicering = 322 m3/h,
(iii.) Kompletterande ström (inklusive 2 HVLR) = 372 m3/h,
(iv.) Totalt 1 714 m3/h.
1.3LPG-sfärer områdesskydd:
(a) Data:
(i.) Antal sfärer i ett område = 3 Diameter på varje sfär = 17 m.
(b) Kylvattenbehov:
(i.) Vattenhastighet för kylning = (ℼ x172 x 10,2) lpm= 9 265 lpm= 556 m3/h
(ii.) Med tanke på andra 2 sfärer belägna inom = (3 x 556) m3/h;
(iii.) (R+30) M från sfärens centrum och eldkylvattenhastighet för 3 sfärer = 1668 m3/h,
(c) Krav på slangström (inklusive 1 HVLR) = 372 m3/h,
(d) Totalt vattenbehov = 2040 m3/h.
1.4LPG-lastvagnsskydd för järnvägsvagn:
(a) Data:
(i.) Totalt antal lastpunkter = Konventionell eller BTPN.
(ii.) Bredd på tankvagnsportal = 12 m.
(b) Kylvattenbehov:
(i.) Dela upp portalens totala yta i lika stora segment så att varje segment mäter 15 m X 12 m och betrakta 3 segment som fungerar åt gången.
(ii.) Vattenmängd krävs = (3 x 15 x 12 x10,2) lpm= 5508 lpm= 330 m3/h
(iii.) Vattenbehov för tilläggsslang:
(iv.) Vatten för 4 enkla brandpostströmmar = 4 x 36 = 144 m3/h., Vatten för 1 monitorström (HVLR) = 1x 228 = 228 m3/h., Totalt vattenbehov = 372 m3/h.
(c) Total vattenflödeshastighet för portalskydd:
(i.) Gantry-kylning = 330 m3/h.,
(ii.) Tilläggsslangbehov = 372 m3/h,
(iii.) Totalt = 702 m3/h.
1.5Processenhetsskydd:1.5.1 För skydd av processenheten vid brand, ska vatten appliceras med hjälp av fasta vattenvakter och slangledningar. Vid större enhetsblock krävs brandzonindelning av enheten i olika zoner för att optimera efterfrågan på brandvatten . Dessa zoner ska separeras med 30 meters avstånd mellan dem. Tre följande alternativ övervägs för brandvattenhastighet, nämligen:
(a) Alternativ-I:
(i.) Total enhetsarea = 120 x 80 m2,
(ii.) Tänk på vattenhastighet @ 1 lpm/m2 på areabas, vattenhastighet = (9600 x 1) lpm = 576 m3/h,
(iii.) Vatten för tilläggsslangström (inklusive 1 HVLR) = 372 m3/h, total vattenhastighet = 948 m3/h
(b) Alternativ - II:
(i.) Betrakta en 10m x 10m del av processenhetens område i brand. Ge vattentäcke över en yta på 30m x 30m med en hastighet av 10,2 lpm/m2,
(ii.) Vattenhastighet = (900 x 10,2) lpm= 9180 lpm= 551 m3/h
(iii.) Vatten för tilläggsslangström (inklusive 1 HVLR) = 372 m3/h Total vattenhastighet = 923 m3/h.
(c) Alternativ - III:
(i.) Vatten som krävs för en del av enhetens yta som är försedd med ett fast sprutsystem (extremt riskområde),
(ii.) Antagen yta = 1000 m2 Vattenhastighet = 10,2 lpm/m2,
(iii.) Kylvatten krävs = 10200 lpm = 612 m3/h
(iv.) Vatten för tilläggsslangström (inklusive 1 HVLR) = 372 m3/h Totalt erforderligt kylvatten = 984 m3/h
1.5.2 Med hänsyn till det maximala vattnet under alternativ I, II och III Design flöde = 984 m3/h1,6Släckvattenberäkning för full yta brand på största flytande taktank (taksänkningsfall) :Behandlas som en enskild händelse:1.6.1 Data:
Total lagringskapacitet i ett valsområde = 120 000 m3 Antal tankar = 2,
Kapacitet på varje tank = 60 000 m3 Diameter på varje tank = 79 m Höjd på varje tank = 14,4 m.
1.6.2 Kylvattenbehov:
Kylvattenhastighet @ 3 lpm/m2 tankskalsyta för tank-on-fire
Kylvatten krävs = ℼ x 79 x 14,4 x 3= 10726 lpm= 644 m3/h
Om vi antar att den andra tanken är placerad inom tankvallen på ett avstånd mer än 30M från tankskalet,
Då ska kylvattenbehovet @ 1 lpm/m2 tankskalsyta vara 215 m3/h,
Totalt kylvatten = (644 + 215) m3/h= 859 m3/h
1.6.3 Vattenbehov vid skumapplicering:
Skumappliceringshastighet: 8,1 lpm,
Skumlösningskrav = ((ℼ x 79 x 79) / 4 x 8,1) lpm= 39720 lpm= 2383 m3/h,
Vatten som krävs för skumlösningen = 97 % x 2383 m3/h
= 2312 m3/h ........ se not-2.
1.6.4 Brandvatten för kompletterande slangström baserat på 4 brandpostströmmar + 1 högvolym långdistansvattenvakt.
4 x 36 m3/h + 1 x 228 m3/h = 372 m3/h.
1.6.5 Totalt vattenbehov:
Tankkylning 859 m3/h,
Skumapplicering 2312 m3/h (Plus krav på skumförluster enligt not-2) Kompletterande ström 372 m3/h,
Totalt 3543 m3/h,
Säg, totalt vattenbehov = 3550 m3/h (plus krav för skumförluster enligt not-2).
1.7Total design brandvattenhastighet:1.7.1 För två större bränder som utkämpats samtidigt Brandvattennivåer för 5 fall anges nedan; nämligen:-
(a) Tankskydd med flytande tak = 1369 m3/h,
(b) Kon-taktankskydd = 1714 m3/h,
(c) LPG-sfärskydd = 2040 m3/h,
(d) LPG-lastbrygga för järnvägsvagn = 702 m3/h Skydd, och
(e) Processenhetsskydd = 984 m3/h.
Anteckning 2.- Potentiella skumförluster från vind och andra källor ska läggas till detta värde enligt designkraven. Dessa förluster beaktas inte i detta typiska beräkningsblad.
1.7.2 För att bekämpa ovanstående två större bränder samtidigt, är den designerade brandvattenhastigheten summan av de två högsta vattenhalterna, dvs.
(a) Designad brandvattenhastighet = 2040 m3/h + 1714 m3/h
= 3754 m3/h,
Säg = 3750 m3/h.
1.7.3 För eld på hela ytan av största flytande taktank (taksänkningslåda):
(a) Den totala brandvattenflödeshastigheten som krävs enligt typiska beräkningar som visas i 1.6.5 (bilaga I) är
3550 m3/h. (Plus krav för skumförluster enligt not-2),
1.7.4 Utformningen av brandvattenhastigheten ska vara högst över 1.7.2 eller 1.7.3.
Notera.- Helyta brand av ett flytande tak tank tak sjunkande fall är en avlägsen möjlighet, det anses vara en enskilt största beredskap för att komma fram till designat brandvattenkrav.
Anteckning 2.- Potentiella skumförluster från vind och andra källor ska läggas till detta värde enligt designkraven. Dessa förluster beaktas inte i detta typiska beräkningsblad.
Bilaga - 2
1.0Exempel för beräkning av skumföreningskrav:1.1Cone Roof Tank Skydd:1.1.1 Data:
(a) Total lagringskapacitet i ett valsområde = 50 000 m3 Antal tankar = 4,
(b) Diameter på varje tank = 37,5 m,
(c) Höjd på varje tank = 12 m.
1.1.2 Mängden skummassa ska beräknas enligt följande; nämligen:-
(a) Överväg applicering av skumlösning @ 5 lpm/m2 för vätskeytan i den enskilt största kontaktanken i vallarområdet.
Lösningshastighet = (ℼ x (37,5)2 x 5)/4 = 5525 lpm
(b) Skumblandning krävs (3%) = (5525 x 3/100) lpm = 166 lpm,
(c) Kvantitet skumblandning i 65 minuter = 166 x 65 = 10 790 liter.
1.1.3 Överväg en bärbar skummonitor med 4500 lpm skumlösningskapacitet: 3 % skumblandning krävs = 135 lpm,
Skumblandning krävs i 65 minuter = 8 775 liter.
1.1.4 Betrakta 2 slangströmmar av skum med en kapacitet på 1140 lpm skumlösningskapacitet 3 % skumblandning krävs = 68,4 lpm,
Skumblandning krävs i 65 minuter = 4 446 liter.
1.1.5 Den totala skumblandningen som krävs för området med konisk taktank Skydd:
(a) Skumblandning krävs för Cone Roof Tank = 10 790 liter skummassa som krävs för 1 skummonitor = 8 775 liter skummassa som krävs för 2 slangströmmar = 4 446 liter Totalt = 24 011 liter,
(b) Säg = 24 000 liter.
1.2Tankskydd med flytande tak:1.2.1 Data:
(a) Total lagringskapacitet i en valm = 1 20 000 m3 Antal tankar = 2,
(b) Kapacitet för varje tank = 60 000 m3 Diameter för varje tank = 79 m Höjd på varje tank = 14,4 m.
1.2.2 Tänk på en appliceringsmängd för skumlösning på 12 lpm/m2 tätningsarea för den enskilt största tanken med flytande tak i vallarområdet:
(a) För tank med flytande tak med diameter 79 m, tankens diameter (D1) = 79 m Avstånd mellan skumdamm och skal = 0,8 m,
(b) Diameter på taket upp till skumdamm (D2) = (79- (2X0,8)) m = 77,4 m Fälgtätningsarea = ((? /4) x (792-77,42)) m2= 197 m2,
(c) Skumlösningshastighet @ 12 lpm/m2 = 2364 lpm 3 % skumförening krävs = 70,9 lpm, skumförening krävs i 65 minuter = 4 609 liter.
1.2.3 Skummassa som krävs för 1 skummonitor och 2 slangströmmar som beräknat för skydd av kontak:
(a) Skummonitor 8 775 liter,
(b) Slangströmmar 4 446 liter.
1.2.4 Total skummassa som krävs för tankyta med flytande tak Skydd: Skummassa som krävs för flytande taktank 4 609 liter,
(a) Skumblandning krävs för 1 skummonitor 8 775 liter,
(b) Skumblandning krävs för 2 slangströmmar 4 446 liter,
Totalt krävs 17 830 liter,
Säg 18 000 liter.
1.3 På linje med ovanstående exempel bör kravet på skummassa beräknas för olika vallar.1.4 Krav på att bekämpa större bränder i två vallar (med maximala krav på skummassa) bör läggas till för att komma fram till det totala behovet av installationen .1.5 Till exempel, för 2 koniska taktankdynsytor med största tankdiameter på 37,5 meter i varje område, är skummassa som krävs är 2 x 24000 liter, dvs. 48 000 liter. På liknande sätt, för 2 flytande taktankdynsytor med största tankdiameter på 79 M i varje område, fungerar skumblandning som krävs som 2 X 18000 liter, dvs. 36 000 liter .1.6 Skumkrav för full yta brand av den största flytande taktanken ( taksjunkande fall): betraktas som en enskilt största beredskap och beskrivs i bilaga-3.
Bilaga-3
1.0Exempel på brandfall i en stor tank med flytande tak efter sänkning av flytande tak:1.1Exempel för beräkning av skumkrav för flytande taktank med bärbara monitorer:1.1.1 Data:
Tankdiameter = 79 m,
Typ av tak = flytande tak,
Skumappliceringshastighet = 8,1 lpm.
| Skumlösningskrav = | ℼ x (79) x 8,14 | = 39 720 lpm = 2 383 m3/h Säg, = 2 400 m3/h |
Skumföreningskrav = 39720 x 3 /100= 1192 lpm,
Skumföreningskrav = (1192 x 65) liter i 65 minuter med 3% koncentration = 77 480 liter.
Bilaga-4
1.0System med automatiskt aktiverad fälgtätning branddetektering och släckningssystem för externa flytande taktankar som lagrar petroleum av klass A:1.1 Det automatiskt aktiverade översvämningssystemet är utformat för att automatiskt upptäcka och släcka den flytande takets tankfälgbrand i dess begynnande skede. Systemet är monterat på tankens tak. Minimikravet för utformningen av systemet anges nedan; nämligen:-1.1.1 Foam Flooding-system:
Koncentrat av typen Filmbildande Fluroproteinskum (FFFP) eller Aqueous Film Forming Foam (AFFF) används i systemet.
1.1.2 Skumappliceringssystem:
(a) En stor lagringstank kräver en eller flera modulenheter för skumapplicering i hela fälgtätningen. Varje sådan enhet består av ett skumfördelningsrör, lagt längs tankens omkrets över fälgtätningsområdet. Sprutmunstyckena för skumapplicering monteras på fördelningsröret med lämpliga intervall. Fördelningsröret är permanent anslutet till ett förvaringskärl som innehåller förblandat skum och båda placeras på taket. Skummet hålls under tryck med kväve. Förblandningsskumlösningen finns i ett kärl som hålls laddat med kväve. Systemet är konstruerat för minsta skumappliceringsmängd på @ 18 lpm/m2 fälgtätningsarea. För effektiv kontroll ska skum tömmas på cirka 40 sekunder.
1.1.3 Larm och autoaktiveringssystem:
(a) I händelse av brand på fälgtätningen detekteras den automatiskt av en anordning som kan känna av densamma. Anordningen aktiverar sedan spraysystemet för applicering av skum i hela området av fälgtätningen för att snabbt släcka branden i dess begynnande skede. Ett audiovisuellt larm är också kopplat till detekterings- och släckningssystemet för nödvändig brandlarm.
(b) Systemet inkluderar ett branddetektornätverk som känner av brand och aktiverar den automatiska utlösningen av släckningsmedlet på fälgtätningsområdet. Varje tank ska ha oberoende detektering och släckningssystem.
(c) Konstruktionsövervägandena bör inkludera påverkan av vikten av modulerna placerade på det flytande taket.
(d) Detektionssystemet måste vara mycket tillförlitligt och ska fungera vid varierande omgivningstemperaturer på plats för att skydda fälgtätningsbrand. Detektionssystemen ska vara listade eller godkända av någon av de nationella eller internationella organen som BIS, UL, FM, VdS, LPC för att säkerställa att de system används som uppfyller de högsta säkerhetsstandarderna.
1.1.4 Beräkningar för modulärt skumappliceringssystem för tank med en diameter på 79 meter:
Tankens fälgtätningsarea: ℼ X 79 X 0,3 = 74,5 m2 (med tanke på en flexibel tätningsarea på typiskt 300 mm),
Skumappliceringshastighet @ 18 lpm/m2 = 1341 lpm,
Total skumlösning krävs på 40 sekunder. = 894 liter,
Totalt nr. modulär enhet som krävs för tanken = 7 *,
* (med tanke på ett kärl med en kapacitet på 150 liter som innehåller 135 liter skum).
Schema-6
[Se rad 6]
Säkerhetsledningssystem (SMS):1.2 Processsäkerhetsledning är allmänt krediterad för att minska risken för allvarliga olyckor och förbättra processindustrins prestanda. Process Safety Management är ett disciplinerat ramverk för att hantera integriteten hos operativsystem och processer som hanterar farliga ämnen genom att tillämpa goda designprinciper, ingenjörskonst och driftpraxis. Det handlar om förebyggande och kontroll av incidenter som har potential att frigöra farliga material eller energi. Sådana incidenter kan orsaka toxiska effekter, brand eller explosion och kan i slutändan resultera i allvarliga skador, skador på egendom, förlorad produktion och miljöpåverkan.1.3 Ett effektivt program för processsäkerhet kräver ett systematiskt tillvägagångssätt för att utvärdera hela den kemiska processen. Med detta tillvägagångssätt beaktas processdesign, processteknik, processförändringar, drift- och underhållsaktiviteter och -procedurer, icke-rutinmässiga aktiviteter och procedurer, beredskapsplaner och -procedurer, utbildningsprogram och andra element som påverkar processen i utvärderingen. .1.4 Enheter bör upprätta ett säkerhetsledningssystem, som ska vara en integrerad del av den övergripande ledningsramen för en enhet, som omfattar följande fem huvudelement och Safety Management System (SMS) bör baseras på PDCA (Plan, Do, Check and Act) ) cykel. PDCA involverar vanligtvis att ta itu med följande aspekter för att leverera en effektiv säkerhetsprestanda; nämligen:-1.4.1 Ledarskap och ledningsengagemang: inkluderar högsta ledningen, företagets verksamhetsmodell, ansvarighet, definiera policy, mål, krav och strategier; fastställa standarder;1.4.2 Planering och utförande: inkluderar linje- och säkerhetsorganisation som ansvarar för att förbereda och implementera operativa standarder och procedurer för att hantera risker;1.4.3 Operativa kontroller: inkluderar grundläggande förväntningar från ledningen att hantera risken för verksamheten eller enheten; 1.4.4 Mätning och utvärdering: inkluderar att definiera nyckeltal, aktiv övervakning, registrering och hantering av avvikelser; 1.4.5 Kontinuerlig förbättring: inkluderar ledningens granskning, synlighet av engagemang och dess reflektion av betydelsen av ansvar för säkerheten.1.5Delar av säkerhetsledningssystem (SMS):1.5.1 Säkerhetsledningssystem bör innehålla åtminstone följande grundläggande element, som bör hjälpa enheter att uppfylla kraven för processsäkerhet; nämligen:-
(a) Ledarskap och ledningsåtagande:
(i.) Ledarskap och engagemang från ledningen bör vara tydligt synligt i SMS. Ledningen bör utveckla och godkänna en skriftlig beskrivning av företagets säkerhets- och miljöpolicyer och organisationsstruktur som definierar ansvar, befogenheter och kommunikationsvägar som krävs för att implementera ledningsprogrammet. Ledningen bör granska säkerhets- och miljöledningsprogrammet för att avgöra, om det fortsätter att vara lämpligt, adekvat och effektivt vid förutbestämd frekvens. Ledningens granskning bör ta upp det eventuella behovet av förändringar av policy, mål och andra delar av programmet i ljuset av programrevisionsresultat, förändrade omständigheter och åtagandet om ständiga förbättringar. Observationer, slutsatser och rekommendationer från ledningens granskning bör dokumenteras.
(b) Planering och utförande:
(i.) Ledningen ska säkerställa att:
(I) Processer och procedurer är definierade för att stödja exekvering av varje SMS-element;
(II) Processen definieras för att ta itu med lagstadgade krav för raffinaderisäkerhet och påverkan på SMS.
(III) Planer, processer och procedurer är integrerade för att säkerställa att data, resultat och resultat delas mellan relevanta element, processer, team, anställda och entreprenörer; och
(IV) Budgetar och resursplanering, inklusive för personal och tekniska krav, utvecklas för att designa, implementera och förbättra SMS.
(ii.) Ledningen ska leda och visa sitt engagemang för sitt SMS genom att;
(I) främja en positiv säkerhetskultur och bedöma hur denna kultur förändras över tiden;
(II) se till att de operativa element som anges i denna förordning är på plats, med tydligt ansvar för genomförandet och med en tydlig koppling mellan mål och daglig verksamhet.
(III) främja riskhanteringsprocesser som hjälper till att identifiera, bedöma, prioritera och hantera risker, säkerställa efterlevnad och stödja riskreducerande åtgärder;
(IV) leda en resursallokeringsprocess;
(V) fastställande av prestationsmått på hög nivå;
(VI) kommunicera engagemang för SMS med interna och externa intressenter; och
(VII) främja engagemang och ledarskap på alla nivåer i organisationen
(iii.) Enheten ska upprätta, implementera, utvärdera och förbättra processer, procedurer, system och utbildning för att uppfylla policyer och mål. De bör ansvara för att utveckla årsplanen med linjeorganisation, som är anpassad till organisationens policy och mål. Enheten ska utfärda ett årligt HSE-program som tar upp hela anläggningen, inklusive kontrakterad personal, om relevanta ämnen för hälsa, säkerhet och miljö, inklusive. -
(I) Föregående års HSE-resultat;
(II) HSE-mål för det kommande året;
(III) Betydande incidenter och lärdomar;
(IV) Specifika initiativ inom processsäkerhet, arbetsplatssäkerhet, arbetshälsa och miljö;
(V) Nödåtgärder;
(VI) Entreprenörens medverkan; och
(VII) Revisioner och ledningsgranskning.
(iv.) Entitetsledarskapet bör identifiera, söka och allokera resurser som är tillräckliga för säker, miljövänlig, tillförlitlig och effektiv verksamhet och dela lärdomar och upprätta prestationsmått som adresserar varje del av SMS.
(c) Driftskontroller: Varje enhet ska vara ansvarig för att identifiera, förstå och kontrollera de faror som är inneboende i dess process för att förhindra allvarliga processrelaterade incidenter, som kan påverka anläggningens personal, samhällen utanför anläggningen, miljön eller resultera i betydande egendomsförlust eller förlust av verksamhet. De operativa elementen eller operativa kontrollerna bör vara ett effektivt verktyg för att öka inte bara säkerheten för en verksamhet, utan dess effektivitet, kostnadseffektivitet och kvalitet, det är ett instrument för att utveckla, implementera och underhålla inte bara en säker utan effektiv process som väl. Det innebär tillämpning av system och kontroller på kemiska processer och tillverkningsprocesser. Att följa operativa kontroller bör utgöra en del av SMS och de är den grundläggande förväntningen att hantera risken för den relevanta verksamheten eller enheten och sådana förväntningar utgör ramen för SMS och baserat på risknivåer och verksamhetens komplexitet djupet av implementeringen av dessa element bör fastställas av enheten, nämligen:
(i.) Processsäkerhetsinformation (PSI) - Omfattande säkerhets- och miljöinformation för anläggningen, som inkluderar dokumentation om process, mekanisk och anläggningsdesign, bör utvecklas och underhållas under hela anläggningens livstid.
(ii.) Enheten ska komplettera en sammanställning av skriftlig processsäkerhetsinformation innan den utför någon processfaroanalys som krävs enligt detta dokument. Uppdaterad PSI bör göras tillgänglig innan ändringar görs i anläggningen och även som en kritisk input för att fatta kritiska drift- och underhållsbeslut. Sammanställningen av skriftlig processsäkerhetsinformation bör hjälpa enheten och de anställda som är involverade i att driva processen att identifiera och förstå de faror som processer som involverar mycket farliga kemikalier utgör. Processsäkerhetsinformation ska innefatta information om farorna med de mycket farliga kemikalierna inklusive system med lagrad energi, som används eller produceras av processen, information om processens teknologi, information om utrustningen i processen och information om mängder som hanteras i anläggningen eller anläggningar och176
(I) Information om farorna med de mycket farliga kemikalierna i processen ska bestå av åtminstone följande, nämligen:
(a) Toxicitet,
(b) Tillåtna exponeringsgränser,
(c) Fysiska data,
(d) Reaktivitetsdata,
(e) Korrosivitetsdata,
(f) Termisk och kemisk stabilitetsdata och farliga effekter av oavsiktlig blandning av olika material, och
(g) Minsta hanterade lager.
(II) Information om processens teknik ska omfatta åtminstone följande; nämligen:-
(a) Ett blockflödesschema eller förenklat processflödesdiagram,
(b) Processkemi,
(c) Maximalt avsett lager,
(d) Säkra övre och nedre gränser för sådana poster som temperaturer, tryck, flöden eller sammansättningar, och
(e) En utvärdering av konsekvenserna av avvikelser, inklusive sådana som påverkar de anställdas säkerhet och hälsa.
(III) Om den ursprungliga tekniska informationen inte längre finns, kan sådan information utvecklas i samband med processfaroanalysen tillräckligt detaljerat för att stödja analysen. Information om utrustningen i processen ska innehålla följande; nämligen:-
(a) Byggnadsmaterial,
(iii.) (b) Rör- och instrumentdiagram (P&ID),
(iv.) (c) Elektrisk klassificering,
(v.) (d) Utformning av avlastningssystem och designgrund,
(vi.) (e) Utformning av ventilationssystem,
(vii.) (f) Konstruktionskoder och standarder som används,
(viii.) (g) Material- och energibalanser för processer, och
(ix.) (h) Säkerhetssystem (såsom förreglingar, detektering eller avstängningssystem), och För befintlig utrustning som är konstruerad och konstruerad i enlighet med koder, standarder eller praxis som inte längre används allmänt, bör enheten fastställa och dokumentera att utrustningen är konstruerad, underhållen, inspekterad, testad och använd på ett säkert sätt.
(x.) Process Hazard Analysis-
(I) Syftet med Process Hazard Analysis (PHA) är att minimera sannolikheten för förekomsten och konsekvenserna av ett farligt eller giftigt ämne, utsläpp genom att identifiera, utvärdera och kontrollera de händelser som kan leda till utsläppet. Processfaroanalys bör utföras för alla anläggningar för att identifiera, utvärdera och minska sannolikheten eller minimera konsekvenserna av okontrollerade utsläpp och andra säkerhets- eller miljöincidenter. Systematisk utvärdering av processrisker genom PHA innefattar steg som Faroidentifiering, Farobedömning, Konsekvensanalys, Lokalisering av anläggningar, Inherently Safer Process och Human factors. Dessa studier bör omfatta processrisker i olika faser av enhetens verksamhet - stationärt tillstånd, start- och avstängningsfaser. Rekommendationer som härrör från PHA bör slutföras innan uppstart för en ny process eller anläggning, eller modifiering av befintlig anläggning;
(II) Processfaroanalysen bör uppdateras och förnyas av ett team, med erforderlig bakgrund, minst vart femte år efter slutförandet av den första processfaroanalysen. PHA-förlängning rekommenderas tidigare, i händelse av en större incident eller några större modifieringar i enheten som kan bedöma den tidigare PHA ogiltig;
(III) Enheten bör föra register över utförandet av processfaroanalyser och uppdateringar eller förlängningar för varje process som omfattas av PSM, såväl som den dokumenterade lösningen av rekommendationer, under hela processens livstid.
(xi.) Driftsrutiner-
(I) Nedskrivna driftsprocedurer ska finnas tillgängliga som beskriver uppgifter som ska utföras, data som ska registreras, driftsförhållanden som ska upprätthållas, prover som ska samlas och säkerhets- och hälsoskyddsåtgärder som ska vidtas för säker drift. Operatörsfel är den vanligaste typen av missöde vid industrianläggningar, liksom många andra tekniska industrier. Operatörer som använder SOP:erna bör veta exakt vad som förväntas av dem för att utföra sina arbetsuppgifter korrekt. Driftsprocedurer bör baseras på processsäkerhetsinformation så att alla kända faror tas om hand. De mänskliga faktorerna förknippade med format, innehåll och avsedd användning bör beaktas för att minimera sannolikheten för processuella fel
(II.) Standarddriftsprocedurer bör formateras på liknande sätt så att varje SOP bibehåller konsistens i hela anläggningen. Varje SOP bör utformas med input från erfarna operatörer som har utfört den associerade uppgiften eller operationen framgångsrikt tidigare. Det är viktigt att se till att SOP:erna som används är korrekta och lätta att följa. Ofta använda SOP bör ges formell granskning med jämna mellanrum för att säkerställa att eventuella förändringar av hur anläggningen drivs, återspeglas korrekt och införlivas i SOP.
(III.) SOP ska utarbetas av erfaren personal i linje med design, standarder och leverantörsspecifikationer. SOP ska kontrolleras och godkännas av den högre ledningen innan de följs. SOP ska uppdateras regelbundet med tidigare erfarenheter och rekommendationer.
(IV) SOP:erna ska behandla åtminstone följande aspekter; nämligen:-
(i) Steg för varje driftsfas:
(a) Första uppstart.
(b) Normal verksamhet.
(c) Tillfälliga operationer.
(d) Nödavstängning, inklusive de förhållanden under vilka nödavstängning krävs, och tilldelning av avstängningsansvar till kvalificerade operatörer för att säkerställa att nödstopp utförs på ett säkert och i tid.
e) Nödoperationer.
(f) Normal avstängning;
(g) Uppstart efter en vändning eller efter en nödstopp. och
(h) Idrifttagnings- och avvecklingsförfaranden.
(i.) (i) Gränser för säker drift: Konsekvenser av avvikelse och steg som krävs för att korrigera eller undvika avvikelse.
(ii.) (j) Säkerhets- och hälsoöverväganden:
(I) Egenskaper och faror för de kemikalier som används i processen;
(II) Försiktighetsåtgärder som är nödvändiga för att förhindra exponering, inklusive tekniska kontroller, administrativa kontroller och personlig skyddsutrustning;
(III) Kontrollåtgärder som ska vidtas om fysisk kontakt eller luftburen exponering inträffar.
(IV) Kvalitetskontroll för råvaror och kontroll av inventeringsnivåer av farliga kemikalier;
(V) Eventuella speciella eller unika faror; och
(VI) Säkerhetssystem (det vill säga förreglingssystem, detektering eller avstängningssystem) och deras funktioner.
(iii.) (iv.) Säkra arbetsmetoder (SWP):
(iv.) Enheten ska upprätthålla rutiner som behandlar säkra arbetsmetoder för att säkerställa ett säkert genomförande av drift- och underhållsuppgifter och kontrollen av material som påverkar säkerheten. Dessa säkra arbetsrutiner kan gälla flera platser och kommer normalt att vara i skriftlig form (såsom säkerhetsmanual, säkerhetsstandarder och arbetsregler), men platsspecifika arbetsrutiner ska förberedas och följas. Säker arbetspraxis kompletteras ofta med tillstånd (som en checklista som innehåller ett auktorisationssteg). Säkra arbetsprocedurer såsom kontroll av heta arbeten, lagrad energi (lockout eller tagout), öppning av processkärl eller ledningar, inträde i trånga utrymmen, arbete på höjden, schaktning, linjebrott, vägavstängning och försämring av brandsystemet. I de fall en anställd anser att ett förfarande kommer att orsaka ett osäkert tillstånd ska man ha befogenhet att avbryta arbetet och få tillstånd att avvika. Avvikelser bör dokumenteras för framtida analys. Säkra arbetsrutiner bör stödja enheters kontroll av arbetsprocessen, enligt schema 11 i denna förordning.
(v.) Träning:
(vi.) Utbildningsprogrammet ska upprätta och implementera program så att all personal inklusive entreprenörer utbildas i att arbeta säkert och är medvetna om miljöhänsyn, i enlighet med sina plikter och ansvar. Utbildningen ska ta upp operativa procedurer, säkra arbetsmetoder och nödberedskap och kontrollåtgärder. Varje förändring av anläggningar som kräver nya eller modifieringar av befintliga driftsprocedurer kan kräva utbildning för säker implementering av dessa procedurer. Utbildning bör tillhandahållas av instruktörer som utsetts av enheten och den dokumenterade och en robust valideringsprocess ska upprättas.
(vii.) Hantering av förändring (MOC):
(I) Det bör finnas rutiner för att identifiera och kontrollera faror som är förknippade med förändring och för att upprätthålla riktigheten av säkerhetsinformationen. För varje MOC ska operatören identifiera de potentiella riskerna som är förknippade med ändringen och alla nödvändiga godkännanden innan sådana ändringar införs. De typer av ändringar som en MOC-procedur tar upp ska inkludera:
(viii.) (a.) teknisk,
(ix.) (b.) fysisk,
(x.) (c.) procedurmässigt, och
(xi.) (d.) organisatorisk.
(II.) Proceduren i detta dokument ska beakta permanenta eller tillfälliga ändringar. Dessa procedurer bör omfatta följande; nämligen:-
(xii.) (a.) Processen och den mekaniska konstruktionsgrunden för den föreslagna ändringen;
(xiii.) (b.) Riskanalys baserad på säkerhets-, hälso- och miljöhänsyn involverade i den föreslagna ändringen, inklusive, i förekommande fall, en faroanalys;
(xiv.) (c.) Nödvändiga revideringar av operativa procedurer, säkra arbetsrutiner och utbildningsprogram;
(xv.) (d.) Meddelande om den föreslagna ändringen och konsekvenserna av ändringen till lämplig personal;
xvi.) e. Nödvändiga revideringar av säkerhets- och miljöinformationen.
(xvii.) (f.) Ändringens varaktighet, om den är tillfällig; och
(xviii.) (g.) Nödvändiga tillstånd för att genomföra ändringen.
(xix.) Entreprenörssäkerhet:
(I) Vid val av entreprenörer bör operatörer erhålla och utvärdera information om entreprenörens HSE-policyer och -praxis, entreprenörens prestation och entreprenörens procedurer eller kriterier för val av underleverantörer.
(II) Operatören ska meddela sina förväntningar på säkerhets- och miljöledningssystem till entreprenörer och identifiera eventuella specifika säkerhets- eller miljöledningskrav som de har för entreprenörer.
(III) Gränssnitt mellan SMS från olika enheter (operatör, entreprenör eller tjänsteleverantör, underleverantör och tredje part) bör säkerställas genom ett välskrivet övergångsdokument.
(IV) Tydliga roller och ansvar för operatören, entreprenören eller tjänsteleverantören, underleverantören och tredje part ska dokumenteras av operatören.
(xx.) Säkerhet av utrustningens kvalitet och mekaniska integritet:
(I) Rutiner bör finnas på plats och implementeras så att kritisk utrustning för alla anläggningar identifieras tidigt, designas, tillverkas, installeras, testas, inspekteras, övervakas och underhålls på ett sätt som överensstämmer med lämpliga servicekrav, tillverkarens rekommendationer eller industrin. standarder.
(II.) Enheten ska upprätthålla inspektions- och testprocedurer för säkerhetsrelaterad utrustning. Mänskliga faktorer bör beaktas, särskilt när det gäller utrustningens tillgänglighet för drift, underhåll och testning. Se schema 3 för detaljer.
(xxi.) Säkerhetsgranskning före start (PSSR):
(I) Innan en ny eller modifierad enhet startas bör en systematisk kontroll göras för att säkerställa att konstruktionen och utrustningen överensstämmer med specifikationerna; operativa rutiner har setts över; rekommendationer för faroanalys har övervägts, åtgärdats och implementerats; och personal har utbildats. Det bör säkerställas att program för att hantera förändringar finns på plats.
(II) Enheten bör utveckla checklistorna baserat på projektets storlek och risker. Checklistan ska inkludera granskning av Implementering av PHA-rekommendationer, uppdaterad dokumentation inklusive P&ID, SOP, uppstartsprocedurer, regelefterlevnad, utbildning av operativ personal som är ansvarig för att utföra förändringen eller projektet, riskgranskning av ändringar som gjorts under MOC, Emergency Response Plans, Kommunikation av nya faror till intressenter och liknande andra insatser som ska tas.
(III) En PSSR ska genomföras av enheten innan driftsättningsverksamheten påbörjas som syftar till att kontrollera systemet innan kolväten introduceras. Användning av kontrollbladen före idrifttagandet ska hjälpa till att slutföra ett komplett utbud av nödvändiga kontroller. Punch-listing framsteg bör registreras på P&ID:n.
(IV) PSSR-rekommendationer bör prioriteras för utförande i proportion till risknivån som är förknippad med att inte slutföra dem före driftsättning. Varje enhet ska definiera processen för att hantera rekommendationerna före och efter driftsättning av enheten.
(xxii.) Arbetstillstånd (PTW) System:
(xxiii.) PTW-system är ett formellt skriftligt system som används för att kontrollera vissa typer av arbete som identifieras som potentiellt farliga. Väsentliga egenskaper hos arbetstillståndssystem är enligt nedan, nämligen:
(I) tydlig identifiering av vem som kan tillåta särskilda jobb (och eventuella begränsningar för deras behörighet) och vem som är ansvarig för att specificera nödvändiga försiktighetsåtgärder;
(II) utbildning och instruktion i utfärdande, användning och stängning av tillstånd;
(III) övervakning och revision för att säkerställa att systemet fungerar som avsett;
(IV) tydlig identifiering av de typer av arbete som anses vara farligt;
(V) Tydlig och standardiserad identifiering av uppgifter, riskbedömningar, tillåten uppgiftslängd och kompletterande eller samtidiga aktivitets- och kontrollåtgärder.
(VI) PTW-systemet bör överensstämma med OISD-STD-105.
(xxiv.) Enheten ska implementera system för realtidsövervakning av personalantalet för all personal inklusive kontraktsanställda inom anläggningen. All personals in- och utresa ska regleras genom passerkort eller andra elektroniska medel.
(xxv.) Nödplanering och -insatser - En omfattande nödberedskaps- och katastrofhanteringsplan (ERDMP) ska utvecklas i enlighet med föreskrifterna från Petroleum and Natural Gas Regulatory Board (Codes of Practices for Emergency Response and Disaster Management Plan (ERDMP)), 2010.
(xxvi.) Utredning och analys av incidenter - Rutiner för rapportering och utredning av incidenter enligt Petroleum and Natural Gas Regulatory Board (Codes of Practices for Emergency Response and Disaster Management Plan (ERDMP)), 2010, ska utvecklas. Incidentutredningar bör inledas så snabbt som möjligt med hänsyn till nödvändigheten av att säkra olycksplatsen och skydda människor och miljö. Uppdraget för utredningsutskottet ska innehålla följande, nämligen:
(I) Identifiera bristerna, bristerna;
(II.) Fastställ grundorsaken till misslyckande;
(III.) Föreslå förbättringar eller korrigerande åtgärder för att förhindra att sådana incidenter upprepas.
(xxvii.) Efterlevnadsrevision: Entiteten ska utföra revisioner för att undersöka dess överensstämmelse med dessa regler (enligt regel 7 i dessa regler) och implementeringen av dess SMS. Revisionerna ska verifiera att enhetens SMS implementeras, underhålls och överensstämmer med kraven i dessa regler. Det är avgörande att enheten rutinmässigt bedömer att SMS-elementen och -processerna är på plats och effektiva. Se schema 8 för mer information.
(d) Mätning och utvärdering av:
(i.) Enheten ska upprätta och underhålla ett förfarande för att identifiera nyckelprestandaindikatorer (KPI:er) för att mäta effektiviteten av riskhantering och för att förbättra säkerhetsprestanda. KPI:er ska också utvecklas för att spåra effektiviteten och adekvatheten hos SMS.
(ii.) Enheten ska underhålla och åtminstone övervaka dödsfall, skador och egendomsskador till följd av såväl planerade som oplanerade utsläpp; dessa kallas eftersläpande KPI:er.
(iii.) Enheten ska fastställa ledande nyckeltal, vilket är de åtgärder som visar riskminskning. Entiteten ska upprätta process-KPI:er, det vill säga de åtgärder som visar fullbordande eller förbättring av element och deras stödjande processer och procedurer.
(iv.) Enheten bör utveckla, implementera, underhålla och periodiskt uppdatera en integrerad uppsättning av ledande och eftersläpande prestationsindikatorer vid enskilda anläggningar för att effektivt övervaka dess processsäkerhetsprestanda på kontinuerlig basis. För ytterligare detaljerad information kan organisationen hänvisa till API Recommended Practice, API-RP-754 (Process Safety Performance Indicators for the Refining and Petrochemical Industries).
(v.) Enheten bör upprätta metoder för att utvärdera säkerhetskulturen i sin organisation. Enheten bör bedöma hälsan hos sin säkerhetskultur med hjälp av metoder som bedömer de anställdas uppfattning om säkerhetskulturen. Metoder för att bedöma uppfattningen av kulturen inkluderar men är inte begränsade till frågeformulär, intervjuer och fokusgrupper.
(e) Kontinuerlig förbättring:
(i.) (i.) Ledningen ska säkerställa att riskhanteringens effektivitet och förbättringar av säkerhetsprestanda kontinuerligt förbättras genom att använda ett SMS.
(ii.) (ii.) Ledningen ska kontinuerligt förbättra säkerhetssystemets effektivitet genom att använda säkerhetspolicyer och -mål, revisions- och bedömningsresultat, dataanalys och ledningens granskning för att identifiera korrigerande och förebyggande åtgärder.
(iii.) (iii.) Högsta ledningen ska, minst en gång per år, granska och godkänna resultatet av ledningens granskningar. Ledningsgenomgångar ska dokumenteras
Schema-7
[se rad 6]
2.0Kompetensbedömning och -säkring (CA och A):2.1 Varje enhet ska utveckla, implementera och underhålla ett skriftligt system för att bedöma och bekräfta operatörens och teknikers kompetens, vilket säkerställer att de kan utföra sina tilldelade uppgifter, korrekt och säkert. CA&A är obligatoriskt för all personal som innehar säkerhetskritiska positioner och dessa positioner inkluderar men är inte begränsade till följande som specificeras i punkterna 7.1.1 till 7.1.8, nämligen:-2.1.1 Paneloperatör (officer).2.1.2 Skift Ingenjör.2.1.3 Skiftövervakare.2.1.4 Fältoperatör.2.1.5 Mekanisk tekniker.2.1.6 Eltekniker.2.1.7 Instrumenttekniker.2.1.8 SCADA och mätning.2.2 Operatör och tekniker bör ha kompetens i följande som specificerade i punkterna 7.2.1 till 7.2.5, nämligen:-2.2.1 De grundläggande drift- och underhållsprocedurerna som utförs i raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar;2.2.2 Egenskaper och potentiella faror med inblandade material och kemikalier, inklusive nödsituationer som uppstår till följd av giftiga utsläpp.2.2.3 Utföra sina tilldelade roller och ansvar.2.2.4 Brandförebyggande, inklusive bekantskap med brandledningsplanen brandbekämpning; potentiella orsaker till brand; typerna, storlekarna och sannolika konsekvenserna av en brand; och2.2.5 Utföra de nödprocedurer som hänför sig till deras uppgifter vid raffinaderierna och gasbearbetningsanläggningen och ge första hjälpen.2.3 Varje enhet ska utveckla, implementera och upprätthålla en skriftlig plan för att hålla personalen vid dess raffinaderier och gasbearbetningsanläggning uppdaterad. till dags dato om funktionen hos systemen, säkerhet och säkerhet vid raffinaderierna och gasbearbetningsanläggningen.2.4 Refresher-programmen ska genomföras en gång vart tredje år.2.5 Varje operativt företag ska föra register för varje anställd i dess raffinaderier och gasbearbetning. Anläggning som anger den utbildning som ges till den anställde.2.6 Varje operativt företag ska se till att personalen på raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar får lämplig utbildning och har erfarenhet relaterad till sina tilldelade uppgifter och varje person som inte har genomgått utbildningen eller fått erfarenhet ska vara under kontroll av utbildad personal.2.7 För konstruktion och tillverkning av komponenter ska varje operatör använda personal som har visat kompetens genom utbildning eller erfarenhet av konstruktion av jämförbara komponenter och för tillverkning som har visat kompetens genom utbildning eller erfarenhet av tillverkning av jämförbara komponenter. komponenter.2.8 Arbetsledare och annan personal som används för konstruktion, installation, inspektion eller provning ska ha visat sin förmåga att på ett tillfredsställande sätt utföra den tilldelade funktionen genom lämplig utbildning i de metoder och utrustning som ska användas eller relaterad erfarenhet och prestationer och vidare bör deras förmåga vara utvärderas regelbundet.2.9 För drift eller underhåll av utrustning ska varje enhet endast använda den personal som har visat sin förmåga att utföra sina tilldelade funktioner genom att framgångsrikt slutföra utbildningen enligt specifikationen och har erfarenhet relaterad till den tilldelade drift- eller underhållsfunktionen.2.10 Korrosion kontrollprocedurer, inklusive de för konstruktion, installation, drift och underhåll av katodiska skyddssystem, ska utföras av eller under ledning av en person som är kvalificerad genom erfarenhet och utbildning i korrosionsskyddsteknik.2.11 Personal som har säkerhetsuppgifter ska vara kvalificerade att utföra sina tilldelade uppgifter genom framgångsrikt slutförande av relevant utbildning.2.12 Varje enhet ska följa en skriftlig plan för att verifiera att personal som tilldelats drift-, underhålls-, säkerhets- eller brandskyddsuppgifter vid raffinaderierna och gasbearbetningsanläggningen inte har något fysiskt tillstånd som skulle försämra utförandet av deras tilldelade uppgifter.2.13 Varje enhet ska tillhandahålla och implementera en skriftlig plan för grundutbildning för att instruera all permanent underhålls-, drift- och övervakningspersonal om följande enligt beskrivningen i punkterna 7.13.1 till 7.13.3, nämligen: -2.13.1 egenskaperna och farorna för raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar och andra brandfarliga material, vätskor eller kemikalier som används eller hanteras vid anläggningen;2.13.2 de potentiella farorna som är involverade i drift- och underhållsaktiviteter; och2.13.3 de drift- och underhållsprocedurer som hänför sig till deras tilldelade funktioner.2.14 All personal vid raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar ska utbildas för att utföra de nödprocedurer som hänför sig till deras tilldelade funktioner.2.15 All driftpersonal och lämplig tillsynspersonal för raffinaderierna och gasbearbetningsanläggningen ska utbildas för att förstå detaljerade instruktioner om driften av anläggningen, inklusive kontroller, funktioner och driftprocedurer.2.16 Personal som ansvarar för säkerheten vid raffinaderier och gasbearbetningsanläggning ska vara utbildad i enlighet med en skriftlig plan med initiala instruktioner som specificeras i följande stycken 7.16.1 till 7.16.5, nämligen:-2.16.1 Säkerhetsriskbedömning;2.16.2 Erkänna säkerhetsöverträdelser;2.16.3 Utföra säkerhetsprocedurer som hänför sig till deras tilldelade uppgifter;2.16.4 För att vara förtrogen med grundläggande anläggningsdrift och nödprocedurer, som är nödvändiga för att effektivt utföra sina tilldelade uppgifter; och2.16.5 Erkänna förhållanden där säkerhetshjälp behövs.2.17 Varje enhet ska upprätthålla utbildnings- och kompetensbedömnings- och försäkran för att tillhandahålla följande som specificerats i punkterna 7.17.1 till 7.17.2, nämligen:-2.17.1 Bevis på att den utbildning som krävs program har genomförts. och2.17.2 tillhandahålla bevis för att personalen har genomgått och på ett tillfredsställande sätt genomfört de erforderliga utbildningsprogrammen; och utbildning för att upprätthålla register.
Schema-8
[se rad 6]
3.0Säkerhetsrevisioner:3.1Mål för säkerhetsrevisioner:3.1.1 Medan det grundläggande syftet med säkerhetsrevisioner är att identifiera områden med svagheter och styrkor, genomförs säkerhetsrevisioner för att uppfylla olika specifika mål som t.ex.
(a) att identifiera eventuella drifts- och konstruktionsbrister som kan påverka säkerheten för människor, miljö och tillgångar;
(b) Se till att mildrande skyddsåtgärder och säkerhetssystem underhålls väl.
(c) Se till att drift-, underhålls- och nödförfaranden uppdateras.
(d) att verifiera efterlevnaden av lagstadgade föreskrifter, standarder, koder och liknande andra juridiska krav;
(e) som ett socialt mål att tillgodose den allmänna opinionen och oro för en säker miljö och detta förbättrar också organisationens public relation; och
(f) att dela bästa praxis som antagits med kollegor.
3.2Omfattning av säkerhetsrevisioner:3.2.1 Omfattningen omfattar alla komponenter i systemet, dvs. ledningspolicy, ledarskaps- och organisationsutbildning och kompetens, design (såsom process, mekanisk, elektrisk) aspekt, layout och konstruktion av anläggningen, driftprocedurer, tillgångsintegritetsplan, nödberedskapsplaner, personliga skyddsstandarder, incident- och utredningsregister, Hantering av förändring, COW eller PTW, Hantering av HAZMAT, industriell hygien, miljöledning, entreprenörssäkerhetsledningssystem och liknande andra förmågor.3.2.2 Typer av säkerhetsrevisioner:
Två typer av säkerhetsrevisioner ska utföras enligt nedan, nämligen:
(i.) Intern säkerhetsrevision: en gång om året; och
(ii.) Extern säkerhetsrevision: en gång vart tredje år genom PNGRB empaneled tredjepartsbyrå.
3.3Metodik för interna säkerhetsrevisioner:3.3.1 Revisionsprogrammet och förfarandena bör omfatta följande, nämligen:
(a) De aktiviteter och områden som ska beaktas vid revisioner.
b) Revisionsfrekvensen.
(c) Revisionsgruppen (multidisciplinärt);
(d) Hur revisioner kommer att genomföras; och
(e) Revisionsrapportering: Resultaten och slutsatserna från revisionen bör lämnas till ledningen. Ledningen bör upprätta ett system för att fastställa och dokumentet, lämpligt svar på resultaten och för att säkerställa tillfredsställande upplösning. Revisionsberättelsen bör bevaras åtminstone tills nästa revision är slutförd.
3.3.2 Ledningen, ansvarig för det område som granskas eller utvärderas, ska se till att fynden åtgärdas inom de definierade svarstiderna. Resultaten av internrevisioner och status för korrigerande åtgärder ska rapporteras i ledningens granskning. Register över interna revisioner ska upprätthållas.3.3.3 Utöver interna och externa säkerhetsrevisioner ska enheten definiera inspektionsprogrammet och detta program ska genomföras av respektive inspektion av anläggningen för anläggningarna. Syftet med detta fältinspektionsprogram är att identifiera bristerna inför incidenter eller bristande efterlevnad. Ledningen för anläggningslinjen ska säkerställa att de har kontroll genom att köra dagliga riskkontroller och verktyg.3.3.4 Förberedelser före besök på plats för interna säkerhetsrevisioner:
(a) Innan säkerhetsrevisionsgruppen besöker någon särskild anläggning för att utföra säkerhetsrevision, skulle det vara viktigt att studera alla relevanta dokument enligt nedan för att få en fullständig bild; nämligen:-
(i.) Layouter;
(ii.) P &ID
(iii.) Bruksanvisningar;
(iv.) Underhålls- eller inspektionsmanualer;
(v.) Brand- och säkerhetsmanualer och liknande andra tillämpliga manualer.
(b) Beroende på granskningens karaktär kan större vikt läggas vid att studera specifika dokument. Alla medlemmar i revisionsteamet bör studera dessa dokument i förväg för att veta detaljerna om installationen.
3.3.5 Briefing:
Innan varje revision påbörjas ska alla berörda personer i området eller anläggningen informeras av teamledaren om syftet med revisionen. Inget intryck bör lämnas att revision kommer att kasta dåligt ljus över dem.
3.3.6 Platsinspektioner:
Det mesta av informationen kunde samlas in genom platsbesiktning med hjälp av färdiga checklistor. Revisorerna ska lägga in sina iakttagelser under anmärkningskolumnen och inte bara säga "ja" eller "nej". Vid behov ska observationer registreras på ett separat blad. Inspektion bör utföras tillsammans med installations- eller anläggningschefen eller de utsedda tjänstemännen.
3.3.7 Diskussioner:
Ytterligare information kan också samlas in genom diskussioner (formella och informella), med platspersonal och installations- eller anläggningschef, som är ansvarig för området eller andra platstjänstemän. Revisionsteamet bör interagera med personer från olika discipliner såsom produktion, underhåll, el, instrumentering. Formella diskussioner kan vara i form av korta periodiska sessioner medan informella diskussioner kan vara över en kopp te med personal som arbetar i området.
3.3.8 Studie av dokument:
Utöver de handlingar som redan studerats före inspektion av anläggningarna kan andra dokument, såsom driftinstruktioner, stående order, loggböcker, loggblad, olycksprotokoll, protokoll från säkerhetskommitténs möten också studeras vid behov.
3.3.9 Utarbetande av revisionsrapporter:
(a) Arbetet med den interna säkerhetsrevisionen bör presenteras i form av en säkerhetsrevisionsrapport för varje grupp som bör innehålla observationer och rekommendationer och även i korthet de metoder som antagits för att genomföra revisionen och namnen på revisionsteamets medlemmar.
(b) Innan rapporten slutförs kan säkerhetsrevisionsteamet ge en presentation som feedback till drift- eller ledningspersonalen i området eller installationen. Tillägg eller strykningar kan göras i utkastet till rapport baserat på de diskussioner och kommentarer som inkommit under presentationen och ett sådant tillvägagångssätt är alltid konstruktivt och undergräver inte revisionsgruppens tekniska kompetens.
3.4Uppföljning av revisionsrapporter:3.4.1 Generellt skickas internsäkerhetsrevisionsrapporterna till den berörda myndigheten som utser revisionsgruppen för att genomföra nödvändiga uppföljningsåtgärder. Endast tillsättningsmyndigheten bör utöva omdöme när det avvisar någon av rekommendationerna. Tillsättningsmyndigheten ska vara på högre ledningsnivå (general Manager och högre).3.4.2 Kärnan i säkerhetsrevisionerna ligger i att undanröja den svaghet som identifierats under revisionen. Ibland identifierar revisionsrapporter endast problemet eller svagheten, men inte lösningen.3.4.3 I sådana fall skulle det vara nödvändigt att göra en detaljerad studie av det specifika området och identifiera åtgärderna för att åtgärda. Där den nödvändiga interna expertisen inte finns tillgänglig för detaljerade studier, bör hjälp av konsulter eller yrkesorgan sökas.3.5Implementering av rekommendationer:3.5.1 Den sista och viktigaste fasen är genomförandet av rekommendationer. En senior person bör nomineras för att samordna genomförandet av alla accepterade rekommendationer under ett tidsbestämt program. Högsta ledningen bör regelbundet granska framstegen i genomförandet av rekommendationer genom möten i ledningens säkerhetskommitté och andra granskningsmöten.
Schema-9
[se rad 6]
4.0Vägsäkerhet:4.1 Fordon är alltid en trolig antändningskälla. Samtidigt är osäker körning en potentiell fara eftersom fordonet kan kollidera med andra, kan träffa någon som arbetar eller kan välta. Allt detta kan leda till händelser som kan visa sig vara katastrofala. Därför måste förflyttning av fordon inuti raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar (nedan kallade "installationer") kontrolleras. Vissa fordon eller mobil utrustning som underhållsfordon, kranar och hydra krävs dock för att utföra drift-, underhålls- och projektaktiviteter, måste tillåtas trafikera inom det farliga området.4.2Följaktligen som ovan ska följande aspekter i stort följas:4.2.1 Förflyttning av fordon inuti installationerna bör endast ske efter behov. förfarande för fordonsinträde i installationer ska utvecklas. Fordon bör tillåtas komma in i det farliga området efter utfärdande av lämpligt tillstånd av den auktoriserade personen.4.2.4 Fordon med gnisttändningsmotorer ska inte tillåtas köras inom det elektriskt klassificerade riskområdet för att undvika antändningskälla.4.2.5 PESO-godkänd Gnistfångare bör monteras på fordon som kommer in i ett icke-riskområde på raffinaderiets ISBL-vägar.4.2.6 Det kommer att finnas begränsning av körhastigheten inne i installationerna.4.2.7 Företaget bör ha sin fordonskonditionsstandard och certifiering.4.2.8 Alla fordon bör förses med säkerhetsbälten i enlighet med lagen som reglerar motorfordon.4.2.9 Automatiska hastighetsdetekteringsanordningar bör installeras på strategiska platser inuti installationen.4.3Parkering av fordon:4.3.1 Alla fordon ska parkeras på godkända parkeringsplatser.4.4System för inträdestillstånd för fordon:4.4.1 Varje installation ska utveckla ett lämpligt system för tillträdestillstånd för fordon för att tillåta inträde av fordon inom de begränsade installationsområdena. är avsedd att gå.4.4.3 Fordonet ska kontrolleras av auktoriserad personal före inträde i enlighet med godkänd checklista.4.4.4 Gnistfångarens fysiska tillstånd och integritet bör kontrolleras inklusive provkörning för att säkerställa att ingen gnista kommer ut .4.4.5 Förare och hjälpare:
(a) Alla förare och medhjälpare som krävs för att arbeta inom det riskfyllda området ska förstå säkerhetsreglerna för raffinaderiet eller gasbearbetningsanläggningen.
(b) Raffinaderiet eller gasbearbetningsanläggningen bör ge sådan utbildning till dessa förare och hjälpare och journalerna kan föras i detta avseende.
(c) När det gäller nya förare och medhjälpare ska de ges utbildning i säkerhetsregler innan de tillåter dem att tilldela arbetet.
(d) Förarna ska delta i repetitionskurser om säker körning med jämna mellanrum.
(e) Varje förare bör genomgå periodisk medicinsk undersökning med jämna mellanrum med särskild hänvisning till syn, natt och färgblindhet.
(f) Kraven i dessa paragrafer är begränsade till tunga fordon och andra fordon som transporterar brandfarligt material, farliga eller giftiga kemikalier och liknande andra ämnen. För andra självkörande fordon ska de krav som krävs av Statens transport- eller tillståndsmyndighet följas.
4.4.6 Skyltning:
(a) För att förbättra den defensiva körkulturen installeras skyltar som visar försiktighetsåtgärder på olika platser och dessa trafiksignaler ska följas strikt under körning inne i dessa installationer.
(b) Hastighetsgränser ska definieras och följas i raffinaderier och gasbearbetningsanläggningar för olika platser.
(c) Speglar bör installeras vid döda vinklar på vägen.
4.5Allmän punkt:4.5.1 Omkörning av fordonet bör inte tillåtas.
Schema-10
[se rad 6]
5.0Övervakning av företagshälsa och industriell hygien:5.1 Företagshälsoövervakning ska vara tillämplig på arbetare (som inkluderar alla ordinarie anställda, anställnings- eller terminsbaserade anställda och tillfälliga eller tillfälliga anställda).5.2 Företagshälsocenter (OHC) med företagshälsoutbildad läkare och adekvat utbildad personal med nödvändiga faciliteter ska finnas upprättas.5.3 Organisationen ska upprätta ett effektivt "Hälsoinformationssystem" för lagring och bearbetning av information om yrkeshygien, medicinska journaler, exponeringsrisker för kemikalier och lokalisering av potentiella kemikalieexponeringar.5.4 Arbetshälsohänsyn ska beaktas i riskhanteringsstudier , formellt incidentutredningssystem, oplanerat underhållsarbete, som kontraktskrav, entreprenörers förkvalificering, vid utbildning och val av personlig skyddsutrustning.5.5Omfattningen av involverade aktiviteter specificeras i följande stycken 10.5.1 till 10.5.4, nämligen:-5.5.1 Arbetsplatsövervakning: Övervakning av alla arbetsplatser med avseende på faror, ergonomisk bedömning av arbetsplatsen, sanitetsutvärdering, inklusive dricksvatten; 5.5.2 Personalövervakning: Periodisk medicinsk undersökning, medicinsk undersökning före anställning och medicinsk undersökning före anställning; 5.5.3 Efterlevnad av lagstadgade bestämmelser;5.5.4 Utbildning.5.6Arbetshälsoövervakning:5.6.1 Arbetshälsoövervakning ska genomföras för att utvärdera anställdas hälsotillstånd, för att utvärdera effektiviteten av kontrollåtgärder och för tidigt upptäckt av arbetssjukdomar. extern myndighet och register över alla sådana undersökningar ska föras, analyseras och åtgärder ska vidtas för att erhålla tidigt erkännande av någon sjukdom. hälsorisker såsom fysiska det vill säga (buller, värme, strålning, belysning), kemiska, giftiga exponeringar, ergonomi, biologiska och psykologiska. Det ska kräva jobbanalys och jobbobservationer av undersökningsgruppen.5.6.4 Huvudfokus ska ligga på eliminering eller minskning av faror. Det ska ske periodisk övervakning.5.6.5 Resultaten från exponeringsövervakningen och hälsoövervakningen ska samlas in, registreras, valideras och analyseras. Specialisttolkning ska vara nödvändig för att få tillförlitliga slutsatser och för att ge meningsfulla rekommendationer.5.6.6 Periodisk medicinsk undersökning ska genomföras.5.7Första hjälpen:5.7.1 Första hjälpen ska tillhandahållas av certifierade utbildade personer. 5.7.2 Första hjälpen-personal ska vara lättillgänglig under arbetstid. , på strategiska platser.5.8Arbetsmiljöövervakning och industriell hygien:5.8.1 Industriell hygienundersökning ska göras för att kartlägga alla arbetsmiljörisker i ett arbetsområde och bör omfatta alla installationer. 5.8.2 Industriell hygienundersökning ska göras en gång vart 5:e år. En större förändring i processen kommer dock att motivera en ny undersökning.5.8.3 Arbetshälsoriskbedömning ska göras baserat på resultaten av undersökningen.5.9Kontrollstrategier:5.9.1 Efter att ha identifierat de arbetshälsorisker som uppstår vid hantering av farliga ämnen, ska strategin för att förebygga eller minimera hälsorisken baseras på hierarki av kontrollåtgärder, nämligen eliminering, substitution, tekniska kontroller, segregering, procedurkontroller, användning av Personlig skyddsutrustning (PPE) och personlig hygien.5.10Medicinsk undersökning före anställning eller förplacering:5.10.1 Organisationen ska utveckla och utfärda riktlinjer för att fastställa den medicinska lämpligheten hos en kandidat som övervägs för anställning eller placering i företagets tjänster.5.10.2 Läkarundersökningen ska genomföras för alla ordinarie anställda som använder interna faciliteter eller genom outsourcing. Läkarundersökning av kontraktsanställda ska också säkerställas.5.11Regelbunden medicinsk undersökning:5.11.1 Den periodiska undersökningen bör utföras med jämna mellanrum efter den första förplaceringsundersökningen. Relevanta medicinska undersökningstest bör göras för alla arbetare som krävs för att arbeta på höjden. Biologisk övervakning (en bedömning av exponeringar genom mätningar av någon "indexkemikalie" i en kroppsvätska) ska användas för att ytterligare utvärdera en potentiell hälsorisk på arbetsplatsen.5.12Kontraktskrav:Entreprenörerna ska vara skyldiga att genomföra hälsoriskbedömningen av sina anställda och ska vidta lämpliga och adekvata kontrollåtgärder för att eliminera eller minimera risken. Entreprenörer ska också genomföra utbildning och kompetenssäkring av kontraktsanställda i hälsorisk på jobb och deras skyddsåtgärder.
Schema-11
[se rad 6]
6,0Kontroll av arbetet (CoW):6.1 Detta är en av de nyckelprocesser som raffinerings- och gasbearbetningsanläggningarna ska utveckla och underhålla vid sina respektive anläggningar för att säkerställa ett säkert utförande av uppgifterna. Processen inkluderar följande nyckelelement, definition av ett CoW-omfattning, planering och schemaläggning av riskbedömning, kompetens för tillståndsroller, uppgiftsriskbedömning, förberedelse av PTW, auktorisering av faror och kontroller, kommunikation, övervakning av allt arbete som kräver tillstånd och lämnar arbetsplatsen i säkert tillstånd vid avbrott, tillståndsstängning, regelbunden revision av PTW, fånga och dela lärdomar och behörighet att stoppa arbetet.6.2Element för kontroll av arbetet:6.2.1 Planera arbetet:
(a) Det bör finnas rutiner som beskriver processen för kontroll av arbetet.
(b) Alla identifierade roller inom arbetskontrollproceduren ska ha definierade ansvarsområden.
(c) Alla personer som är involverade i arbetskontrollprocessen ska vara lämpligt utbildade och kompetenta för att utföra sina roller.
(d) Planering och schemaläggning av arbetet bör identifiera individuella uppgifter och deras interaktion.
6.2.2 Bedöma och hantera risken:
a) Uppgifter ska inte utföras utan att ha riskbedömts.
(b) Innan du utför icke-rutinmässig aktivitet som involverar inträde i trånga utrymmen, arbete på energisystem, evakuering, hett arbete i arbete på höjden, linjebrott, försämring av brandsystemet, tillfällig isolering av avlastningsanordningar och tillfällig förbikoppling av förreglingar. eller andra potentiellt farliga aktiviteter ska arbetstillstånd erhållas.
(c) Omfattningen, farorna, kontrollerna och begränsningarna ska kommuniceras till alla inblandade i uppgiften genom verktygslådan.
(d) PTW bör slutligen och formellt överlämnas på platsen efter gemensamt besök på platsen av utfärdande och utförande parter för verifiering av genomförandet av kontroller för föridentifierade faror och minskning av risker i sista stund.
6.2.3 Utbildning och kompetens:
(a) Anställda som är involverade i CoW-processen ska vara utbildade och kompetenta i de uppgifter de utför och uppfylla kompetenskraven för sina tilldelade CoW-roller.
b) Utbildningsfrekvens för alla utfärdare och mottagare av tillstånd bör tillhandahållas minst vartannat år
(c) Utbildningen bör fokusera på användningen av arbetstillståndssystemet men ska också säkerställa att individen förstår arbetsmiljön, de faror som är förknippade med den, och ännu viktigare, de kontroller som krävs för att på ett lämpligt sätt hantera riskerna med dessa faror. .
6.3Planering och schemaläggning:6.3.1 Oavsett om arbetet är rutinmässigt eller icke-rutinmässigt, eller om det kräver arbetstillstånd eller arbetsklarering, ska den som ansvarar för arbetets planering avsätta tid för följande åtgärder för ett säkert utförande av arbetet, nämligen: -
(a) Definiera arbetets omfattning;
(b) Identifiering av personal och utrustning som krävs.
(c) Identifiering av beroende och kopplat arbete;
d) Identifiering av samtidiga operationer och deras förenlighet med arbetet.
(e) Granska associerade procedurer, riskbedömningar, isoleringsplaner, förblindande diagram, LOTO-krav eller arbetstillståndskrav;
(f) Definiera eventuella regulatoriska krav;
(g) Inspektion av arbetsplatsen;
(h) Göra en riskbedömning av uppgiften;
(i) Genomförande av kontrollåtgärder inklusive isoleringar; och
(j) Samordna och prioritera arbete för att minska konflikter mellan uppgifter.
6.3.2 Ämnesexperter (SMF) kan inkluderas i planeringsstadierna, som krävs av uppgifternas tekniska komplexitet.6.4Riskbedömning av uppgifter:6.4.1 Eftersom det finns potentiella faror med de aktiviteter som utförs, ska uppgifter inte utföras utan att ha riskbedömts.6.4.2 Riskbedömningsprocess:
(a) Riskbedömning är en systematisk process av-
(i.) Identifiera faror;
(ii.) Att kontrollera risker genom att tillämpa kontroller i följande hierarki av kontroller, nämligen:-
(I) Eliminering;
(II) Substitution;
(III) Ingenjörsvetenskap;
(IV) Isolering;
(V) Administration;
(VI) Personlig skyddsutrustning.
(iii.) Utvärdera acceptansen av kvarvarande risk (Så låg som rimligen praktiskt - ALARP);
(iv.) Dokumentera farorna och kontrollerna;
(v.) Inspelningsgodkännanden; och
(vi.) Kommunicera till de potentiellt drabbade.
6.4.3 Riskbedömningsprocess eller JSA-krav:
(a) Riskbedömningsprocessen kräver: -
(I) att riskbedömningen bör utföras av ett team av personer som har den kompetens och den erforderliga kunskapen om de faror som är inblandade i uppgiften såväl som arbetsplatsen och processrisker;
(II) att en medlem av arbetsbesättningen som utför uppgiften ska delta i riskbedömningen, som ska kommuniceras genom verktygslådor och ska undertecknas av alla inblandade i uppgiften;
(III) att riskidentifieringen från uppgiften tillsammans med arbetsplatsen och processen bör övervägas;
(IV) att möjliga interaktioner under samtidiga operationer mellan olika aktiviteter i samma uppgift eller annan uppgift bör övervägas;
(V) att de identifierade farorna och tillhörande kontroller kommer att överenskommas och kommer att dokumenteras i riskbedömningen;
(VI) att granska de faror som identifierats under tillståndsutvecklingen och att säkerställa att alla identifierade kontroller är på plats innan arbetet påbörjas;
(VII) att övervakningen ska göras under utförandet av jobbet för att registrera eventuella förändringar på arbetsplatsen och bör se över riskbedömningen om några nya faror har införts under arbetets utförande; och
(VIII) att alternativt ska Job Safety Analysis (JSA) av arbetet eller uppgiften utföras och kommuniceras till all inblandad personal.
6.5Arbetstillståndssystem:6.5.1 Styrning av arbetet (CoW): Enheten ska definiera gränserna för tillämpligheten av kraven för CoW i olika stadier av projekt, såsom Green Fields-projekt, Brown Field-projekt, Turnaround, Normal Operation och rutinunderhåll av kompetenta personer.6.5 .2 Typ av arbetstillstånd:
(a) Baserat på arten av det arbete som ska utföras ska följande minsta typ av arbetstillstånd användas, nämligen:
(i.) Kallarbete;
(ii.) Hett arbete;
(iii.) Inträde i begränsat utrymme;
(iv.) Elektrisk isolering och strömtillförsel;
(v.) Arbeta på höjden;
(vi.) Kritiska lyft (Ska definieras);
(vii.) Sammansatt tillstånd i tillämpliga fall;
(viii.) Radiografi; och
(ix.) Utgrävning.
(b) Specifika försiktighetsåtgärder eller kontrollåtgärder bör vidtas med avseende på faror i samband med hissar eller rigg, ledningsbrott, arbete på transformatorstationer och transformatorgårdar, vägavstängning och liknande andra platser.
6.5.3 Arbetstillstånd (PTW) System:
(a) PTW-system är ett formellt skriftligt system som används för att kontrollera vissa typer av arbete som identifieras som potentiellt farliga. PTW-systemet ska överensstämma med OISD-STD-105. Väsentliga egenskaper hos arbetstillståndssystem är enligt nedan, nämligen:
(i.) tydlig identifiering av vem som kan tillåta särskilda jobb (och eventuella begränsningar för deras behörighet) och vem som är ansvarig för att specificera nödvändiga försiktighetsåtgärder;
(ii.) Utbildning och instruktion i utfärdande, användning och stängning av tillstånd;
(iii.) övervakning och revision för att säkerställa att systemet fungerar som avsett;
(iv.) Tydlig identifiering av de typer av arbete som anses vara farligt; och
v.) tydlig och standardiserad identifiering av uppgifter, riskbedömningar, tillåten uppgiftslängd och kompletterande eller samtidiga aktivitets- och kontrollåtgärder.
(b) Tillstånd för kallt arbete:
(i.) Arbete som faller under kategorin kallt arbete såsom öppningsprocessmaskineri, avbländning och avbländning, åtdragning av flänsar, varmskruvning, inspektion, målning och liknande annat arbete ska utföras genom kallt arbetstillstånd och detta tillstånd ska utföras i minst två exemplar.
(c) Tillstånd för hett arbete:
(i.) Allt hett arbete såsom svetsning, slipning, gasskärning, bränning, kulblästring, lödning, flisning, schaktning, öppen eld, användning av viss icke-explosionssäker utrustning. ska utföras genom heta arbetstillstånd. Tillträde och drift av bensin- eller dieseldrivna fordon eller utrustning i explosionsfarligt område faller också i kategorin heta arbeten och ska utföras enligt hetarbetstillståndet.
(d) Inträdestillstånd för begränsat utrymme:
(i.) Detta tillstånd krävs för att skydda personal som kommer in i ett begränsat utrymme såsom fartyg, pannor, lagringstankar, rör med stor diameter mot faror såsom syrebrist, giftiga och brandfarliga material, fallande föremål och motordriven utrustning. Grävning mer än 1,2 meter djup, ingång på flytande taktankar när taket är mer än 3 meter ner från toppen, utrymme beläget under marknivå såsom gropar, avloppskanaler faller också under det slutna utrymmet.
(e) Elektrisk isolering och strömtillstånd:
(i.) Innan ett arbetstillstånd utfärdas är det väsentligt att utrustningen eller anläggningen som ska arbetas på är elektriskt säker och att strömmen är isolerad i den utsträckning som krävs för att det auktoriserade arbetet ska kunna utföras säkert.
6.6Lärdomar:6.6.1 Som en del av den ständiga förbättringen av processerna ska resultaten av lärdomarna införlivas i följande om nödvändigt, nämligen:-
(a) Rutiner och dokumentation; och
(b) Kommunikation för kontroll av arbete (CoW).
6.6.2 Alla personer som är involverade i CoW-processen bör ta ett proaktivt förhållningssätt till processen för lärdomar.6.7Kommunikation av faror och kontroller:Enheten ska upprätta processen för att dokumentera riskkommunikation och kontroller till arbetspersonalen före och under utförandet av uppgiften.6.8Tillståndsbemyndigande:Enheten ska utveckla och underhålla systemet för auktorisering av arbetet baserat på risknivån eller typen av uppdraget. Tillståndslista för arbetstillstånd ska upprättas och den ska godkännas av verksamhetschefen.6.9Stoppa arbetsmyndigheten:Enheten ska ge alla på plats befogenhet att stoppa det osäkra arbetet.Referenser:
(i.) Petroleumreglerna, 2002;
(ii.) Reglerna för statiska och mobila tryckkärl (oavfyrade);
(iii.) Oil Mines Safety Regulations, 1984;
(iv.) 'Regler för petroleum och naturgas (säkerhet vid offshoreverksamhet), 2000;
(v.) Fabrikslagen, 1948
(vi.) API RP 754 Process Safety Performance Indicators för raffinering och petrokemisk industri
(vii.) API 620 Dimensionering, val och installation av tryckavlastande enheter
(viii.) API 530 Beräkning av värmerörets tjocklek i petroleumraffinaderier
(ix.) API 15LR-specifikation för rör och rördelar av glasfiber med lågt tryck
(x.) API 15HR Högtrycksglasfiberledningsrör
(xi.) IEC 60072 Roterande elektriska maskiner - Dimensioner och utgångsserier
(xii.) IEC 60079-14 Explosiva atmosfärer - Del 14: Design, val och montering av elektriska installationer
(xiii.) IEC 60183 Vägledning för val av högspänningsväxelströmskabelsystem
(xiv.) IS 3844 Uppförandekod för installation och underhåll av invändiga brandposter och slangupprullare i lokaler
(xv.) IS 10810 Testmetoder för kablar
(xvi.) IS 1239 stålrör, rör och andra beslag av smidesstål
(xvii.) IS 1448 (Del-I) Testmetoder för petroleum och dess produkter
(xviii.) IS 15105 Design och installation av fasta automatiska sprinklerbrandsläckningssystem - Uppförandekod
(xix.) IS 15519 Vattendimma brandskyddssystem Systemdesign, installation och idrifttagning Uppförandekod (första revisionen)
(xx.) IS 15683 Bärbara brandsläckare prestanda och konstruktionsspecifikation
(xxi.) IS 16018 Brandsläckare på hjul Prestanda och konstruktion Specifikation
(xxii.) IS 16724 Explosiva atmosfärer Design, val och montering av elektriska installationer
(xxiii.) IS 1893 Kriterier för jordbävningsbeständig design av strukturer
(xxiv.) IS 2189 Val, installation och underhåll av automatiskt branddetekterings- och larmsystem.
(xxv.) IS 2190 Val, installation och underhåll av första hjälpen brandsläckare - Uppförandekod
(xxvi.) IS 3589 Stålrör för vatten och avlopp (168,3 till 2540 mm ytterdiameter) - Specifikation
(xxvii.) IS 5 Färger för färdigblandade färger och emaljer
(xxviii.) IS 5572 Klassificering av riskområden (andra än gruvor) med brandfarliga gaser och ångor för elektrisk installation
(xxix.) IS 636 Icke - Perkolerande flexibel brandbekämpningsslang - Specifikation
(xxx.) IS 6533 Uppförandekod för design och konstruktion av stålskorstenar
(xxxi.) IS 7098 Specifikation för tvärbundna polyetenisolerade pvc-mantlade kablar:
(xxxii.) IS 800 Allmän konstruktion i stål - Uppförandekod
(xxxiii.) IS 875 Uppförandekod för konstruktionsbelastningar (annat än jordbävning) för byggnader och strukturer
(xxxiv.) IS/IEC 60529 Grader av skydd tillhandahållna av kapslingar
(xxxv.) ISO 15848 Zinksulfat, monohydrat, jordbrukskvalitet - Specifikation
(xxxvi.) API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE): API Std. 650, "Svetsade ståltankar för oljelagring",
(xxxvii.) ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS): ASME-kod avsnitt VIII;
(xxxviii.) OISD-STD-105: System för arbetstillstånd;
(xxxix.) NFPA 11: Standard för låg-, medium- och högexpansionsskum;.
(xl.) NFPA 12: Standard för koldioxidsläckningssystem.
(xli.) NFPA 13: Standard för installation av sprinklersystem;
(xlii.) NFPA 17: Standard för torrkemiska släckningssystem; och
(xliii.) NFPA 20: Standard för installation av stationära pumpar för brandskydd.
(xliv.) NFPA 72: Nationell kod för brandlarm och signalering
Bord 1
Minsta separationsavstånd mellan block eller anläggningar
Sr. Mellan | Från till | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
1 | Processenheter Not-1 | Anmärkning-3 | 30 | 30 | 30 | 60 | 90 | 45 | 45 | 60 | 45 | 30 | 60 | 60 | 30 | 90 | 15 | |
2 | Processkontrollrum (not -2) | Anmärkning-3 | X | Anmärkning-4 | Anmärkning-5 | 30 | 60 | 90 | 45 | 45 | 30 | Anmärkning-3 | X | 30 | 15 | 30 | 30 | X |
3 | Förrådstankar Klass-A | 30 | Anmärkning-4 | Anmärkning-6 | Anmärkning-6 | Anmärkning- 6 | 30 | 90 | 30 | 30 | 60 | (90) | 30 | T3 | 60 | 30 | 50 | 60 |
4 | Förrådstank Klass-B | 30 | Anmärkning-5 | Anmärkning-6 | Anmärkning-6 | Anmärkning-6 | 30 | 90 | 30 | 30 | 60 | (90) | 30 | T3 | 30 | 30 | 50 | 30 |
5 | Förvaringstank Klass-C | 30 | 30 | Anmärkning-6 | Anmärkning-6 | Anmärkning-6 | 30 | 90 | 30 | 30 | 60 | (90) | 30 | T3 | 30 | 30 | 50 | 15 |
6 | Trycklagring: LPG/C4 och lättare/H2 | 60 | 60 | 30 | 30 | 30 | Inte-13 | 90 | 30 | Inte-13 | 90 | (90) | 30 | Inte-13 | 45 | 30 | 60 | 45 |
7 | Flare (Obs-7) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
8 | Bulkladdning | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 | 30 | 90 | Notera- | Notera- | 60 | 30 | Notera- | T3 | 60 | 30 | 50 | 30 |
POL (Järnväg/Väg) | 8 | 9 | 10 | |||||||||||||||
9 | Bulklastning gasol (järnväg/väg) | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 | Inte-13 | 90 | Inte-9 | Inte-13 | 90 | (90) | Anmärkning- 13 | Inte-13 | 60 | 30 | 50 | 30 |
10 | Brandstation / Första hjälpen center | 60 | 30 | 60 | 60 | 60 | 90 | 90 | 60 | 90 | X | 30 | 30 | 12 | 12 | 30 | 90 | X |
11 | Värmare för pannhus/processenheter (not 11) | 45 | Anmärkning-3 | (90) | (90) | (90) | (90) | 90 | 30 | (90) | 30 | X | 15 | 50 | 30 | 30 | Inte-12 | 15 |
12 | Rail Spur | 30 | X | 30 | 30 | 30 | 30 | 90 | Anmärkning-10 | Inte-13 | 30 | 15 | X | 30 | 6 | 15 | 50 | 6 |
13 | Gränsvägg runt installation | 60 | 30 | T3 | T3 | T3 | Inte-13 | 90 | T3 | Inte-13 | 12 | 50 | 30 | X | 6 | 30 | 50 | 15 |
14 | Servicebyggnader | 60 | 15 | 60 | 30 | 30 | 45 | 90 | 60 | 60 | 12 | 30 | 6 | 6 | X | 30 | 50 | 12 |
15 | Kyltorn, | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 90 | 30 | 30 | 30 | 30 | 15 | 30 | 30 | X | 15 | 6 |
16 | API-separatorer / oljeslamgrop | 90 | 30 | 50 | 50 | 50 | 60 | 90 | 50 | 50 | 90 | Anmärkning- 12 | 50 | 50 | 50 | 15 | X | 45 |
17 | Elektrisk transformatorstation | 15 | X | 60 | 30 | 15 | 45 | 90 | 30 | 30 | X | 15 | 6 | 15 | 12 | 6 | 45 | X |
Allmänna anmärkningar till tabell-1 ;
(a) Alla separationsavstånd är i meter. "T" indikerar tabellnumret som ska hänvisas. "X" betyder varje separationsavstånd som är lämpligt för konstruktions- eller driftsbekvämlighet.
(b) Alla separationsavstånd ska mätas mellan de närmaste punkterna på omkretsen av varje anläggning utom (i) Vid lastning eller lossning av tankfordon där separationsavståndet ska vara från mitten av närmaste vik. (ii) Separationsavstånden som anges i parentesen ( ) är från höljet på värmaren, pannan, ugnen eller aggregatet.
Specifika anmärkningar till Tabell-1:
Anteckning 1.- Separationsavståndet ska vara 36 meter med tanke på den 6 meter breda vägen som går genom centrum. Om avståndet mellan processenheterna är mindre än 30 meter ska dessa enheter behandlas som ett enda block och ska drivas med samtidig avstängningsfilosofi. Vägkanten ska inte vara mindre än 15 meter från aggregatets kant och vägen ska ligga utanför riskområden.
Anteckning 2.- a. Kontrollrum belägna upp till 60 meters avstånd från rådestillation, Visbreaker, Fördröjd Coker, Gas Concentration Unit, Hydro-avsvavlingsenhet, Reformer och Hydrogen Plant ska göras blästrad konstruktion.
b. Kontrollrum belägna upp till 120 meters avstånd från fluidiserad katalytisk krackningsenhet, hydrokrackningsenhet, propaneasfalteringsenhet, LPG-sötningsenheter, återvinningsenheter för C4 och lättare ändar, trycksatt förvaring för C4 och lättare ändar ska vara gjorda av blästerbeständig konstruktion.
Anmärkning-3.- Processkontrollrum till processenheter, pannhus eller värmare: det minsta separationsavståndet ska vara 30 m. För ett kontrollrum anslutet till en enkel processenhet eller en panna eller en värmare ska det minsta separationsavståndet vara 16 m. För gasbehandlingsanläggningar ska det vara minst 30 meter oavsett om det är för en eller flera enheter.
Anmärkning-4.- Separationsavståndet ska vara 60 m för icke sprängbyggande och 30 m för sprängtåligt byggande.
Anmärkning-5.- Separationsavståndet ska vara 45 m för icke-sprängningsbyggande och 30 m för sprängbeständig konstruktion.
Anmärkning-6.- Skiljeavstånd mellan närmaste tankar placerade i två vallar ska motsvara diametern på den större tanken eller 30 m, beroende på vilket som är störst. För avstånd inom en vall ska det vara enligt Tabell-3 och Tabell-4
Inte-7.- De angivna avstånden är för den förhöjda blossen. För markutbrott ska dessa avstånd vara 150 m.
Anmärkning-8.- Avståndet mellan tankbilsportal och vagnportal ska vara 50 m.
Note-9.- Separationsavståndet ska vara 50 m. För LPG-tankbil bulklastning till POL tankbil bulklastning ska den dock vara 30 m.
Note-10.- Avståndet mellan tankbilsportal och rälsutlopp ska vara 50 m.
Inte-11.- Pannhus eller värmare i en processenhet ska behandlas som en separat identitet endast med hänsyn till omgivande block eller anläggningar. En processenhets värmare förblir dock en integrerad del av processenheten som den är ansluten till och i så fall bör avstånden mellan utrustningen vara i linje med Tabell -2.
Inte-12.- Centraliserade eller gemensamma API-separatorer, Corrugated Plate Interceptor (CPI) och öppna oljeavskiljare ska kategoriseras under samma risk och ska placeras på ett avstånd av 90 meter från värmare eller pannor. Men om dessa är täckta uppifrån och försedda med tillräcklig ventilation till säker plats, ska det minsta avståndet vara 30 meter.
Inte-13.- Minsta separationsavstånd ska överensstämma med Petroleum and Natural Gas Regulatory Board (tekniska standarder och specifikationer inklusive säkerhetsstandarder för LPG-lagring, hantering och tappningsanläggningar), 2019.
Tabell 2
Separationsavstånd mellan utrustning inom processenheten
Sr. Mellan | Från till | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
1 | Eldvärmare eller någon eldad utrustning | X | 15 | 15 | 15 | 22 | 15 | 15 | 20 | 15 | 15 | 15 | X | 18 | 6 | 30 | 15 |
2 | Reaktorer | 15 | 2 | 2 | 6 | 8 | 7 | 15 | 7 | 7 | 4 | 3 | 15 | 5 | 3 | 15 | 3 |
3 | destillationskolonn | 15 | 2 | 3 | 4 | 7 | 5 | 15 | 5 | 5 | 2 | 3 | 15 | 3 | 3 | 15 | 3 |
4 | Ackumulatorer - Kolväten | 15 | 6 | 4 | 2 | 8 | 5 | 15 | 4 | 4 | 2 | 3 | 15 | 3 | 3 | 15 | 3 |
5 | Kompressorer - Kolväten | 22 | 8 | 7 | 8 | 3 | 7 | 15 | 7 | 7 | 7 | 7 | 15 | 4 | 3 | 20 | 7 |
6 | Varm oljepump | 15 | 7 | 5 | 5 | 7 | 1 | 7 | 1 | 1 | 2 | 2 | 15 | 3 | X | 15 | X |
7 | Bränsleolja eller HCs dagtank | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 7 | T-5 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | X | 15 | 15 |
8 | Pumpar för klass A och alla över självtändningstemp | 20 | 7 | 5 | 4 | 7 | 1 | 15 | 1 | 1 | 2 | 2 | 15 | 3 | X | 15 | X |
9 | Pumpar - för alla andra kolväten | 15 | 7 | 5 | 4 | 7 | 1 | 15 | 1 | 1 | 2 | 2 | 15 | 3 | X | 15 | X |
10 | Värmeväxlare | 15 | 4 | 2 | 2 | 7 | 2 | 15 | 2 | 2 | 2 | 2 | 15 | 2 | 2 | 15 | X |
11 | Luftfenskylare för kolväten | 15 | 3 | 3 | 3 | 7 | 2 | 15 | 2 | 2 | 2 | X | 15 | 2 | X | 15 | 2 |
12 | Eldad värmare Lokal kontrollpanel | X | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | X | 10 | X | 15 | 5 |
13 | Tryckkärl eller fat med kolväten | 18 | 5 | 3 | 3 | 4 | 3 | 15 | 3 | 3 | 2 | 2 | 10 | 2 | 3 | 15 | 2 |
14 | Main Pipe rack | 6 | 3 | 3 | 3 | 3 | X | X | X | X | 2 | X | X | 3 | X | 15 | X |
15 | Blås ner anläggning - trumma, pump, avluftningsstack | 30 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | X | 15 |
16 | Strukturella huvud -Teknologiska plattformar | 15 | 3 | 3 | 3 | 7 | X | 15 | X | X | X | 2 | 5 | 2 | X | 15 | X |
Allmänna anmärkningar till Tabell -2:
(a) Alla avstånd är tydliga minimiavstånd vända mot yta i meter.
(b) "X" indikerar lämpligt separationsavstånd enligt god teknisk praxis för att uppfylla konstruktions-, drift- och underhållskrav.
(c) Separationsavstånd som anges i Tabell-2 är de minsta rekommenderade avstånd som industrin bör följa och de kan modifieras på lämpligt sätt efter behov för att passa utrymmesbegränsningar och relevanta tekniska praxis utom följande, nämligen: -
(i.) Utblåsningsanläggning (typ dagbrott) eller oljefångare ska vara placerad på ett avstånd som inte är mindre än 30 m från eldad värmare eller annan eldad utrustning. Om nedblåsningstrumman är placerad under jord eller om oljefångaren är täckt med ventil till en säker plats, ska det minsta separationsavståndet vara 15m,
(ii.) Bränsleoljedagtanken ska vara placerad på ett avstånd av minst 15 m från utrustning förutom de anläggningar som värmeväxlare och pump som är direkt anslutna till bränsleoljesystemet,
(d) Brandvattenposter eller -monitorer ska befinna sig minst 15 m från den utrustning som ska skyddas.
(e) Vattensprayventilen ska vara minst 15 m från utrustning som hanterar kolväte, och
(f) Bränslegasutlösningstrumman ska vara placerad på ett minsta avstånd av 15 m från värmaren.
Tabell - 3
Separationsavstånd mellan tank eller andra anläggningar - (för stora installationer)
Sr. Mellan | Tankar / Anläggning | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | Förvaringstank för petroleumklass A/klass B. | T4 | T4 | 15 | 15 | 15 | 15 | 8 | 15 | 0,5 D Minst 20m |
2 | Förvaringstank för petroleumklass C | T4 | X | 15 | X | 8 | X | X | X | 0,5 D Minst 20m |
3 | Förvaring/påfyllningsskjul för petroleumklass A eller klass B | 15 | 15 | X | 8 | 15 | 15 | 8 | 15 | 15 |
4 | Förvaring/påfyllningsskjul för petroleumklass C | 15 | X | 8 | X | 8 | X | X | X | 10 |
5 | Lastning / lossning av tankfordon för petroleumklass A | 15 | 15 | 15 | 8 | X | X | 8 | 15 | 20 |
6 | Tankfordon lastning/lossning för klass C | 15 | X | 15 | X | X | X | X | X | 10 |
7 | Flamsäker elmotor | 8 | X | 8 | X | 8 | X | X | 8 | X |
8 | Ej flamsäker elmotor | 15 | X | 15 | X | 15 | X | 8 | X | X |
9 | Gränsvägg | 0,5 D Minst 20m | 0,5 D Minst 20m | 15 | 10 | 20 | 10 | X | X | X |
Tabell - 4
Separationsavstånd mellan lagringstankar inom en dyke
Sr. Mellan | Artikel | Mellan flytande taktankar klass A och klass B | Mellan fasta taktankar klass A och klass B | Mellan klass C petroleumlagringstankar |
1 | Alla tankar med diameter upp till 50 meter | (D+d) / 4 minst 10 m | (D+d) / 4 minst 10 m | (D+d) / 6. Minst 6 m. |
2 | Tankar med diameter över 50 meter | (D+d) / 4 | (D+d) / 3 | (D+d) / 4. |
Allmänna anmärkningar till Tabell - 3 och Tabell 4:
(a) Alla separationsavstånd är i meter.
(b) "X" indikerar lämpligt separationsavstånd enligt god teknisk praxis för att uppfylla konstruktions-, drift- och underhållskrav.
(c) D och d står för diametern på större och mindre tankar.
(d) I tabell - 3 ska alla avstånd mätas mellan de närmaste punkterna på omkretsen av varje anläggning utom när det gäller lastning/lossning av tankfordon där avståndet ska mätas från mitten av varje vik.
(e) I tabell -4 är avstånden givna snäckskal till snäckor i samma vall.
(f) För olika kombinationer av lagringstankar ska strängen av de tillämpliga formlerna beaktas för minsta separationsavstånd.
(g) Avståndet mellan lagringstankar från gränsvägg gäller för
h) Tankar med flytande tak med skydd mot exponering.
(i) Tankar med svag tak-till-skal-skarv med godkänt skum- eller inertsystem, tankens diameter överstiger inte 50 meter.
(j) För de anläggningar som inte omfattas av tabell-3, se tabell-1.
(k) För Tabell-3 är avståndskravet från lagringstank till flamsäkra elmotorer inte tillämpligt på motorer i sidoingångsblandare för tankar.
Tabell - 5
Separationsavstånd mellan tankar eller andra anläggningar - (för små installationer)
Sr. Mellan | Tankar/ Anläggning | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
1 | Förrådstank Klass A | 0,5D | 0,5D | 0,5D/ 6,0 | 9 | 9 | 9 | 15 | 15 | 15 | 3 | 15 | 15 | 15 |
2 | Förvaringstank Klass B | 0,5D | 0,5D | 0,5D / 6,0 | 9 | 0,5D | 0,5D | 9 | 4.5 | 4.5 | 3 | 4.5 | D Minst 4,5 | D Minst 4,5 |
3 | Förvaringstank Klass C | 0,5D / 6,0 | 0,5D / 6,0 | X | 9 | 0,5D | X | 9 | 4.5 | X | X | X | 0.5D Minst 3.0 | 0.5D Minst 3.0 |
4 | Förråd / Påfyllningsbod för petroleum Klass -A | 9 | 9 | 9 | X | 4.5 | 6 | 9 | 9 | 9 | 3 | 9 | 9 | 9 |
5 | Förråd / Påfyllningsbod för petroleum Klass -B | 9 | 0,5D | 0,5D | 4.5 | X | 1.5 | 9 | 4.5 | 4.5 | 1.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
6 | Förråd / Påfyllningsbod för petroleum Klass -C | 9 | 0,5D | X | 6 | 1.5 | X | 9 | 4.5 | X | X | X | 3 | 3 |
7 | Tankfordon Lastning/lossning Klass - A | 15 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | X | 9 | 9 | 3 | 9 | 9 | 9 |
8 | Tankfordon Lastning/lossning Klass - B | 15 | 4.5 | 4.5 | 9 | 4.5 | 4.5 | 9 | X | 4.5 | 1.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
9 | Tankfordon Lastning/lossning Klass - C | 15 | 4.5 | X | 9 | 4.5 | X | 9 | 4.5 | X | X | X | 3 | 3 |
10 | Flamsäkra elmotorer | 3 | 3 | X | 3 | 1.5 | X | 3 | 1.5 | X | X | 3 | X | X |
11 | Ej flamsäkra elmotorer | 15 | 4.5 | X | 9 | 4.5 | X | 9 | 4.5 | X | 3 | X | X | X |
D | 0,5D | |||||||||||||
12 | Kontorsbyggnad, butiker, bekvämligheter | 15 minst | 4.5 Minimum | 3.0 | 9 | 4.5 | 3 | 9 | 4.5 | 3 | X | X | X | X |
13 | Gränsvägg | 15 D Minimum | 4.5 | 0.5D Minst 3.0 | 9 | 4.5 | 3 | 9 | 4.5 | 3 | X | X | X | X |
Allmänna anmärkningar till Tabell -5:
(a) Alla separationsavstånd anges i meter och tabellen anger minimikravet.
(b) "X" anger lämpligt separationsavstånd enligt god teknisk praxis för att uppfylla kraven på konstruktion, drift och underhåll
(c) "D" anger diametern på den större tanken.
(d) Avstånden som anges för tankarna är granat till granat i samma vall.
(e) Där alternativa avstånd specificeras (såsom 0,5 D / 6,0), ska minsta avstånd användas.
(f) Alla avstånd ska mätas mellan de närmaste punkterna på omkretsen av varje anläggning utom vid lastning/lossning av tankfordon där avståndet ska vara från mitten av varje vik.
(g) Griskastare/mottagare vid rörledningsinstallationer för hantering av flytande kolväten bör placeras som bekräftar separationsavstånden enligt föreskrifterna i Petroleum and Natural Gas Regulatory Board (tekniska standarder och specifikationer inklusive säkerhetsstandarder för naturgasledningar), 2009 eller Petroleum and Natural Gas Regulatory Board (tekniska standarder och specifikationer inklusive säkerhetsstandarder för petroleum- och petroleumprodukters rörledningar), 2016.
(h) Avståndskravet från lagringstank till flamsäkra elmotorer är inte tillämpligt på motorer i sidoingångsblandare för tankar.
FAQs
What is the function of the Pngrb? ›
The Act provide for the establishment of Petroleum and Natural Gas Regulatory Board to protect the interests of consumers and entities engaged in specified activities relating to petroleum, petroleum products and natural gas and to promote competitive markets and for matters connected therewith or incidental thereto.
Who regulates the natural gas industry? ›Domestic natural gas markets are regulated in part by the Federal Energy Regulatory Commission . The commission's chief area of concern is the interstate natural gas market. Natural gas moves for the most part by pipeline in the United States.
What is natural gas and Petroleum? ›Petroleum and natural gas are fossil fuels. A fossil is the remains of a plant or animal that has been buried in the earth (in rock, soil, ice, etc.) Fossil fuels were formed millions of years ago from the remains of plants and animals. The fossil fuels are petroleum, natural gas, and coal.
What is the full form of T4S? ›Technical Standards and Specifications including Safety Standards (T4S) SNo.
What is the purpose of a service line in gas distribution? ›Gas runs from the distribution line, otherwise known as a mainline, into a home or other building in a service line, which the natural gas utility is responsible for maintaining. Customers are responsible for all equipment and gas supply lines downstream of this service line.
How does natural gas infrastructure work? ›Natural gas infrastructure refers to the pipelines used to gather, transport and distribute natural gas from producing wells to end-use consumers. It also includes the facilities used in transportation, like compression and metering stations, storage services and the natural gas processing facilities.
Does the US government limit oil production? ›The government doesn't place any production limits on oil and gas companies, and there's no such thing as an immediate production increase.
Who regulates gas prices in USA? ›Yes, policies and legislation can certainly play a role, but gas prices are largely dictated by oil prices, and oil prices are dependent upon supply and demand. Presidential control is not as simple as what those posts suggest on social media. The year 2022 is a perfect example.
Who regulates oil and gas in the US? ›The Federal Energy Regulatory Commission (FERC) is the primary body that regulates oil and gas companies, although a number of other federal offices oversee specific components of the oil and gas industry.
How many years of natural gas is left in the world? ›Conclusion: how long will fossil fuels last? It is predicted that we will run out of fossil fuels in this century. Oil can last up to 50 years, natural gas up to 53 years, and coal up to 114 years. Yet, renewable energy is not popular enough, so emptying our reserves can speed up.
What are the 3 types of fuel natural gas? ›
Two forms of natural gas are currently used in vehicles: compressed natural gas (CNG) and liquefied natural gas (LNG). Both are domestically produced, relatively low priced, and commercially available.
Where does the US get its natural gas? ›Currently, most of the demand for natural gas in the United States is met with domestic production and imports via pipeline from Canada. However, a small but growing percentage of gas supplies is imported and received as liquefied natural gas (LNG).
What is the difference between T4 and T4s? ›T4s are given to employees and the CRA. (You need to create a T4 for each province and territory in which the employee earned income.) T4As are given to contractors and the CRA. (Same as a T4, create one for each province and territory in which the contractor was paid.)
What does T4 mean salary? ›A T4 slip is a tax document that summarizes your annual employment earnings as well as any deductions.
What is T4s audit? ›T4S Means Technical Standards and Specifications including Safety Standards for City or Local Natural Gas Distribution Networks & Natural Gas pipelines.
What are the three basic types of pipeline systems? ›There are essentially three major types of pipelines along the transportation route: gathering systems, transmission systems, and distribution systems.
How deep are gas pipelines buried? ›In the United States, a gas line should be between 18 and 24 inches deep. Usually, the main gas lines are at least 24 inches deeper than service gas lines found at a depth of 18 inches underground. The depth of a gas line depends on a few factors, including the type of gas and the pipeline's purpose.
What is the best pipe for a gas line? ›1. PVC Pipe. PVC pipes will work well for natural gas lines and water supply. They are generally available in sizes of 10 feet and 20 feet and come in varying diameters.
What pressure does natural gas run at? ›Natural gas delivers to your home by pipeline. Compressor stations move the gas through major pipelines at approximately 750 psi (pounds per square inch). These gas pipelines deliver the gas to your utility's gas-supply grid.
What pressure is natural gas pipeline? ›Most of these lines are between twelve and 24 inches in diameter. They usually operate at pressures between 400 and 750 pounds per square inch ("psi").
Why does the US not use its own oil? ›
A main reason why the U.S. continues to import crude oil and refined products is that much of the infrastructure to produce oil, as well as refine and transport fuels, is in the mid-continent and U.S. Gulf Coast regions. Crude oil is not a homogenous product.
Why doesn't the US drill its own oil? ›Conclusion. The United States—and the world—cannot drill its way out of oil price volatility or into real energy independence. Energy prices are high because fossil fuels are a global market highly influenced by conflicts around the world.
Who has the most oil in the world? ›Venezuela - 303.806 Billion Barrels
Venezuela holds the largest oil reserves globally, with over 300 billion barrels mainly located in the Orinoco Belt at the southern end of the eastern Orinoco River Basin.
California is a high tax state, and that extends to the excise tax slapped on a gallon of gas. The tax, which is adjusted annually, pays for planning, constructing and maintaining roads and mass transit systems. In June, the tax rose from 51.1 cents to 53.9 cents per gallon, second only to Pennsylvania.
Can the US government control gas prices? ›Drivers suffering from price whiplash might be asking "Who controls gas prices?" The short answer is... No single person, company or government can really be said to set gas prices. But it is possible to break down some of the major factors that go into determining what a gallon of gas sells for. Let's take a look.
Why can't the government regulate gas prices? ›Simply put, the reason why government policy can do very little to bring down gasoline prices is that the price of crude oil is set on the global market. As a result, oil wherever it is produced, domestically or internationally, will find its way to the highest bidder.
Who owns all the oil in the USA? ›Oil and gas rights extend vertically downward from the property line. Unless explicitly separated by a deed, oil and gas rights are owned by the surface landowner. Oil and gas rights offshore are owned by either the state or federal government and leased to oil companies for development.
Does the US Govt own oil? ›Oil and gas resources in the US are generally privately owned, unlike countries where natural resources are owned by the government. Therefore, mineral interests like oil and gas are owned by individuals, corporations or governmental entities that own the surface of the land.
Who controls the oil in the world? ›OPEC+ regulates the supply of oil to influence the price of the commodity on the world market.
How long will U.S. oil last? ›Oil Reserves in the United States
The United States has proven reserves equivalent to 4.9 times its annual consumption. This means that, without imports, there would be about 5 years of oil left (at current consumption levels and excluding unproven reserves).
What will replace natural gas? ›
The slow replacement of natural gas with hydrogen in power plants can help mitigate the problem of a lack of sufficient volumes of the gas before production is ramped up and transport solutions found, and also means the unique properties of hydrogen in existing technology can be properly explored.
How much oil does the U.S. have underground? ›The country is also the world's largest consumer of oil, using about 21 million barrels per day in 2019 — 20% of the world's total. Buried under U.S. soil lies an estimated 38.2 billion barrels worth of proven oil reserves that are still untapped, according to the U.S. Energy Information Administration.
What is the difference between fuel gas and natural gas? ›While natural gas is composed of mainly methane (which is made from a majority of hydrogen), gasoline is composed of carbon compounds. Both come from inside the earth, but methane is found in natural reserves while carbon compounds come from crude oil.
What is the difference between LNG and natural gas? ›LNG is natural gas converted to liquid through liquefaction, while LPG is a liquefied gas and a byproduct of refining crude oil. LPG weighs two times what air does and is a colorless, odorless, and highly flammable gas, while LNG is a compressed natural gas that is 600 times smaller than the volume of natural gas.
What type of gas is used in most homes as fuel? ›Nationwide, 50% of homes heat with natural gas. The majority of homes in the West and Midwest use natural gas to heat their homes, whereas electricity is the most widely used form of heating for the South. And, while not the most common, propane is another fuel used to heat homes in the U.S.
Which US state has the most natural gas? ›Texas is the leading U.S. state in natural gas energy production. In 2021, the oil and gas rich state generated nearly 235 terawatt hours of electricity from gas turbines. Florida followed, with 180 terawatt hours of natural gas energy produced.
Who is the largest producer of natural gas in the USA? ›BP. BP is a multinational oil and gas company that produces and distributes natural gas. It is not only at the top of the natural gas company list but also one of the biggest companies in the world. They have a significant presence in the exploration, production, refining, and marketing of energy resources.
What is the purpose of natural gas processing? ›Natural Gas and LNG
Sales gas is predominantly methane and hence the aim of gas processing is to remove heavier components, water and impurities so as to produce gas of a quality suitable for transportation in pipelines. This process of extraction also results in the production of valuable by-products.
A gas distribution system is the aggregation of facilities and equipment and fittings installed, aimed at transporting/distributing gas efficiently to end-users.
What is the purpose of gas supply? ›Electricity generation and heating are the primary uses for natural gas in the United States. Most U.S. natural gas use is for generating electricity and for heating, but some consuming sectors have other uses for natural gas.
What is the role of gas supply? ›
Gas Supply Manager manages the supply and purchase of natural gas to meet company needs. Negotiates contracts with approved sources to maintain adequate supply and ensure favorable terms. Being a Gas Supply Manager forecasts change in prices in order to maintain company fuel investments.
What are the 4 main steps to processing natural gas? ›Natural gas processing has many stages: extraction, removals, separation, liquifying. The natural gas used in households is different in many ways from the extracted, raw natural gas.
What impurities is removed during natural gas production? ›The objective of a natural gas processing plant is to produce a methane-rich gas by removing the acid gases, heavy hydrocarbons, nitrogen, water, and other impurities. This chapter gives an overview of the design and function of the different process units within a natural gas processing plant.
Is natural gas refined from crude oil? ›Natural gas is extracted from inside the Earth through natural gas drilling and alongside oil drills. Once extracted, the gas is combined with a liquid called crude oil – this is how we can convert natural gas into everyday energy.
Why do we use gas instead of electricity? ›On average, natural gas is cheaper than electricity, so a gas furnace will save money on your bills. Electrical furnaces often run quieter than gas furnaces, as they have less mechanical parts used for the conversion of fuel to heat.
What are the three objectives of the gas processing? ›The objectives of gas processing are to produce transportable gas, meet sales-gas specifications, and maximize liquid recovery.
Which gas is called terminal umbrella? ›Ozone layer is called ozone umbrella/shield because it filters out the harmful, high energy ultra violet radiations coming from the sun.
What 2 countries have the biggest natural gas reserves? ›| # | Country | Gas Reserves (MMcf) |
|---|---|---|
| 1 | Russia | 1,688,228,000 |
| 2 | Iran | 1,201,382,000 |
| 3 | Qatar | 871,585,000 |
| 4 | United States | 368,704,000 |
Just as you may have suspected, space heating and water heating — followed by electricity generation — use the most residential gas.
What is the best pipe for natural gas? ›PVC Pipe
PVC pipes will work well for natural gas lines and water supply. They are generally available in sizes of 10 feet and 20 feet and come in varying diameters. The size ranges from ½ inch to 6 inches to choose one depending upon the purpose.
How does the government control gas? ›
Gasoline taxes
Federal, state, and local government taxes also contribute to the retail price of gasoline. The federal tax on motor gasoline is 18.40 cents per gallon, which includes an excise tax of 18.30 cents per gallon and the federal Leaking Underground Storage Tank fee of 0.1 cents per gallon.
Natural gas is a relatively clean burning fossil fuel
Burning natural gas for energy results in fewer emissions of nearly all types of air pollutants and carbon dioxide (CO2) than burning coal or petroleum products to produce an equal amount of energy.
Cold weather (low temperatures) increases demand for heating, while hot weather (high temperatures) increases demand for cooling, which increases natural gas demand by electric power plants. Economic conditions influence demand for natural gas, especially by manufacturers.